意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时（shí）有何差异？增量（liàng）式测量的特（tè）点（diǎn）是只 测位移增量，即工作台每移动（dòng）一个基本（běn）长度单位（wèi），检测装置（zhì） 便发出一个（gè）测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲（chōng）所代表的基本长度单位就（jiù）是分辨力（lì），而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆（biǎn）用相对位置编码器、感应同步器或光栅（shān）作（zuò）为（wéi）位置反馈（kuì）器件的数控机床中，数（shù）控 系 统一（yī）般将务进给轴的回零减速开关（guān）(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信（xìn）号作（zuò）为基（jī）准（zhǔn）点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务（wù）进给 轴的回 零操作，否则，实际位（wèi）置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也（yě）会引（yǐn）起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被（bèi）测的任一（yī）点的位置都从一个固定的零点（diǎn）算起，每（měi）一被（bèi）测点 都（dōu） 有一（yī）个对应的测量值，常以数据（jù）形（xíng）式表示。

在釆（biǎn）用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机（jī）床中，绝 对位置编码器（qì）能（néng）够自动 记 忆各进给轴全行程内（nèi）的（de）每一点位置，不需回零开关，每（měi）次断电或紧急停机后，都（dōu）不必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特（tè）别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给（gěi）操作和调整带来（lái）极大方便。

全闭环伺服（fú）系统与半闭环伺服系统的区别取决于运（yùn）动部件上的检测元（yuán）件。

数控机床的核心是数（shù）控系统O不要认为是伺服系统（tǒng）、反馈系统、传动系（xì）统（tǒng）

为（wéi）了保证数控机床能满足不同（tóng）的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无（wú）级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围（wéi）宽、变速范围宽且 能无级变速。

数（shù）控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控（kòng）制。

强电控制系统等组成。

数控（kòng）机床常用（yòng）的位（wèi）置（zhì）检测装置有旋转编码（mǎ）器、光栅尺等。

将反馈元（yuán）件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反（fǎn）馈（kuì）的伺服系统，称为半闭环伺（sì）服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙（xì）。

数控机床的控制可分为二大部分：一（yī）部分是坐（zuò）标轴运动的位置（zhì）控制；另一部分是 数控机床加工过程（chéng）的顺序控制。