西（xī）班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合加（jiā）工（gōng）中心（xīn）的工作原理

主要的机械构成（chéng）有主轴背轴、CYZ进给传动（dòng）、铣削刀（dāo）库换刀机构（gòu）以及车削刀具台等。主轴背轴就是（shì）在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主（zhǔ）轴的转速传动，控制精度，减少传动（dòng）误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配（pèi）合电导套的扶持定位接料位置，在这个进（jìn）给流程中，工作台和车（chē）铣的夹架一起（qǐ）转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速（sù），来达成（chéng）合适的加工参（cān）数要（yào）求。车铣的刀架的底部是按照每次转动45°的转角，来（lái）实现（xiàn）自动定点定位的功能。在铣削主轴控制（zhì）的底部，安（ān）有刀库台，对向（xiàng）刀进行（háng）换刀的机构（gòu）是由气动气缸（gāng）完成定位锁定的操作的（de），换刀功能就（jiù）是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程（chéng）软（ruǎn）件完成（chéng），操作者使用触屏式的（de）系统来进行整体操作控制（zhì）板（bǎn），控（kòng）制板则（zé）和（hé）主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信号，实现（xiàn）各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主（zhǔ）轴刀台能进行正面（miàn）、背轴叠加复合加工，大幅（fú）度（dù）减短了加工时（shí）间；直接C轴（zhóu）分度（dù），减少了（le）分（fèn）度（dù）时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编程（chéng）软件（jiàn）；会出现定期维护的显示，从而管理刀具的使用寿命；能根据工件选择配导套（tào）以及无导套的装置；横向动力头（tóu）能进行Y轴复合加工。

加工过程（chéng）出现的故障分（fèn）析及解决方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并将主（zhǔ）轴旁（páng）边的道具台（tái）安装对向刀（dāo）。执行主（zhǔ）程序的头部，切料头（tóu）和创建工件加工的坐（zuò）标系，按（àn）照步骤執行零件加工工艺中主（zhǔ）轴那边的流程程（chéng）序，一直（zhí）到主轴那边切断材料的地方，同时关注各（gè）工序中走刀的轨迹（jì）。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时（shí），背轴就自（zì）动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近（jìn），结合零件加工工艺和（hé）这个时候背（bèi）轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执行主程序，作出主轴（zhóu）呼叫背轴的操作，然（rán）后重新定位主程序到切（qiē）断材料的地方，定位背轴程（chéng）序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自（zì）动（dòng）沿着电导套扶持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断操作（zuò）。

（三）背轴程序（xù）调试

在背轴完成接料操作后，按照背轴（zhóu）那边（biān）的加工工艺要求（qiú），按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位（wèi），并打开高压泵，背轴转到要吐（tǔ）料的（de）位置，夹（jiá）头（tóu）就会松开，在背轴的夹头松开后，零件会因（yīn）为高压（yā）油（yóu）的喷射和传送带的传输而（ér）被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作（zuò）完主背轴的程序调试后，主背轴会同时启（qǐ）动操作（zuò），背轴完成了（le）加（jiā）工工序后，就会将工件吐出（chū）来，然后等待主轴呼叫来接料，按照这样的流程不断循环重复，零件就会一直被自动加工，直到（dào）完成全部的加工工序。