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数（shù）控立铣床维修

必须在断开机（jī）床电器柜门的断路器后进（jìn）行。否则，可能会（huì）由于机床意想不到的动作而导致人员受（shòu）伤或触电。

1.在进行维修作业过程（chéng）中， 挂上一块提示牌除（chú）了维修人员之外的其他人员（yuán）不要接近维修的机（jī）床。

2.在挡板被拆除的状态下进行（háng）电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起触电（diàn）。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已（yǐ）拆除的部件， 否则可能

会导致（zhì）机床无法正常运行而造成人员伤亡。

4.更换维（wéi）修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器（qì）。否则可能会导（dǎo）致更换部件损坏或触电（diàn）。

（二）对主轴夹刀（dāo）不紧的分析与（yǔ）维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是（shì）机械原因，可能是因为（wéi）主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落（luò）、损坏。

2.维修：拆开主轴（zhóu）护板（bǎn），把打刀缸卸下。用活口旋转主轴（zhóu）螺丝，使里面的螺母（mǔ）出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀（dāo）柄夹头是否又损（sǔn）坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注（zhù）意垫片的（de）顺序（xù）和方向。看看垫片（piàn）是否有损坏。如果（guǒ）有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴（zhóu）端面的距离是有规定（dìng）的，公差只在0.2mm。如果调（diào）的太多就会（huì）产生（shēng）换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的（de）距离，等用到感（gǎn）觉刀松了（le）再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了（le）就说（shuō）明是主轴刀夹螺丝松了（le）（检查（chá）一下刀夹锁紧螺丝（sī）是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀（dāo）用的蝶形弹簧疲劳或者是（shì）被（bèi）卡住（zhù）造成无法完全复位，就造成（chéng）无法降（jiàng）刀拉到（dào）位。

（三）对（duì）各轴向（xiàng）精度不够有（yǒu）异响的分（fèn）析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴（zhóu）轴承是否（fǒu）损坏， 如果主轴上有（yǒu）风扇的要检查下风（fēng）扇（shàn）轴承，检查主轴（zhóu）拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电（diàn）机（jī），工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机（jī）响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接（jiē）不紧。如果是丝杠响，那（nà）就要拆下丝杠检（jiǎn）查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是（shì）否损坏（huài）。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析（xī）与维修

（1）如果是顶刀爪不（bú）能及时弹出或松开，请卸开（kāi）机械手拿出里面的安全销检查（chá）安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆（yuán）。装上，试车。假如还不（bú）能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查（chá）顶刀（dāo）爪是否能顺利弹（dàn）出（chū），拆开看是不是顶刀爪（zhǎo）是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是（shì）否准确（què）。 （中心位置和高低（dī）位置） 调整一下机械手上下位置（zhì）。

（4）检查刀（dāo）具在主轴是否装到位，如果（guǒ）没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加工（gōng）中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵（zūn）守操作（zuò）规程和日常维护制度，  操作人员的技术业（yè）务素质的（de）优劣是影响故障发生频率（lǜ）的重要因素。  当（dāng）机床发生故（gù）障是， 操作者要留（liú）意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊（zhěn）断故障原因，并（bìng）及时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长（zhǎng）的刀具装进（jìn）刀库， 以避免（miǎn）机械手换刀时掉刀或刀（dāo）具与工件、夹具发生碰撞； 经（jīng）常检查刀库的（de）回零位置（zhì）是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调（diào）整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检（jiǎn）查各部分工（gōng）作是（shì） 否正（zhèng）常，特别（bié）是各行程开关和（hé）电磁阀能否正常工作（zuò）；检查刀（dāo）具在机械（xiè）手（shǒu）上锁紧是（shì）否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的（de）维护

定期（qī）对各润滑、 液压、气压系统的过（guò）滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行（háng）油（yóu）质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分（fèn）水（shuǐ）滤气器（qì）进（jìn）行放水。

（四）切削（xuē）屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内（nèi）部， 导致装置损坏。 在每天（tiān）工作结束后，一（yī）定要清除（chú）切削屑。此时，为了安全起见，应关（guān）闭电源。

1.清扫主（zhǔ）轴周围的切削屑。

2.清除（chú） Z 轴导轨防护盖周围的切（qiē）削屑。

3.清除（chú）刀库部位的（de）切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的（de）切（qiē）屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴（zhóu）防护板上（shàng）的（de）切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护（hù）板下面的切削屑，以免时间过久了（le）之后形成（chéng）切削铁块。

9.沿着床身槽（cáo）的倾（qīng）斜（xié）部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑（xiè）是切（qiē）勿用气枪随便（biàn）吹， 否则会导致切削屑（xiè）进（jìn）入护板内部，时（shí）间过长形成切削铁（tiě）块，损坏丝杠和伺服电机。