瑞士（shì）阿奇夏米尔线切割机床

线切割机（jī）床（chuáng）的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器（qì）总停

可（kě）能原因（yīn）：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法：换（huàn）行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象（xiàng）：2.贮线（xiàn）筒在（zài）换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故（gù）障。 

排（pái）除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开（kāi）按钮（niǔ）SB1无（wú）反应）。 

可能原（yuán）因（yīn）：①外（wài）电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机（jī）M电源进线断。 

排除方法：①更（gèng）换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象（xiàng）：5.工作灯（dēng）不亮。 

可能（néng）原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工（gōng）作液（yè）泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工（gōng）作（zuò）接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液（yè）泵电容损（sǔn）坏（huài）或容量减少； 

排（pái）除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有（yǒu）115V电压，则更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线（xiàn）包电路；

②换同规格电（diàn）容或（huò）并上一只足够耐（nài）压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火（huǒ）花（模拟运（yùn）行正常切割时不走）。 

可能（néng）原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员对设备启动前（qián）所进行的例行检查（chá）。具体包括以下几个方面（miàn）：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是（shì）否（fǒu）严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工（gōng）液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等（děng），因此线切割加工液是否合（hé）格直接关系到加工后工（gōng）件质量的好坏（huài）。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质量、安装（zhuāng）、保存等因素直接（jiē）关系到（dào）加工后工件质量的好（hǎo）坏。检查电极丝（sī）是否（fǒu）选择得当（dāng），加工厚（hòu）工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容（róng）易断丝，太（tài）紧了，内应力增大，也容（róng）易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检（jiǎn）查（chá）电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些（xiē）灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀电路板，造（zào）成短路或断路情况，进而损坏电子（zǐ）元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能（néng）运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查（chá）发现（xiàn）线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细（xì）观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程（chéng）度不好，最终导致无规（guī）律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排（pái）除。  

2. 易损件检查法（fǎ）  

易损（sǔn）件检查是指设备启动后，维修人员针（zhēn）对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而（ér）造成的。易（yì）损件主要（yào）有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电（diàn）块（kuài）、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查（chá）。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现（xiàn）导轮位置不（bú）对、导（dǎo）轮不（bú）转、导轮表面有凹槽等问（wèn）题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能（néng）加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大（dà）的（de）抖动时，会使钼丝局部（bù）过分靠（kào）近工件，从而（ér）使放电电流过大或因拉（lā）弧而烧断钼丝，同时切割面表面质（zhì）量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹（āo）槽两壁（bì）夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意（yì）挡丝（sī）装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观（guān）察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作（zuò）用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅（jiǎo）乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不（bú）是，应（yīng）调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保（bǎo）护开关处（chù）于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块（kuài）极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触（chù）不良。当接触不良时，可能会（huì）导致高频（pín）脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时（shí）起（qǐ）缓冲作用。检查（chá）时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换（huàn）向时的（de）声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝（sī）电机不能换向（xiàng）；换向不能断高频（pín）。行程开关在频（pín）繁的挤压后，很容易损坏或（huò）接触不良。当行（háng）程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程（chéng）开（kāi）关（guān）另一对触点作为断高频的控（kòng）制信号。当行程开关接触不良或损坏（huài）时，就会出现（xiàn）换向不能（néng）断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深（shēn）凹（āo）槽，由于该断（duàn）丝保护控（kòng）制电路没有（yǒu）控制总（zǒng）电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹（āo）槽后（hòu），微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而（ér）不能关高频电路。更换该挡丝体，故障（zhàng）即（jí）消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在详细了解（jiě）故（gù）障的情况下，根据电火花线切（qiē）割机（jī）的工作原理，分析故障产（chǎn）生（shēng）的原因（yīn），并尽可能找出解决问（wèn）题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图（tú）中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部（bù）分，这样逐渐缩（suō）小故障（zhàng）范围，能较快地排除（chú）故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小（xiǎo）范围出现故障（zhàng）时，可（kě）采用反向分析法（fǎ）。即假定某（mǒu）处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从（cóng）理论上模拟（nǐ）故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于（yú）种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能（néng）分（fèn）析故障（zhàng）产生的大致原因，维修人员可利用备用（yòng）的印刷电（diàn）路板、易损电（diàn）子元件等进行（háng）更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台（tái）线切割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打（dǎ）开控制柜检查发现，倍频电路输入信（xìn）号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出（chū）电压始终为（wéi）零。重新焊实后（hòu），故（gù）障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常（cháng）的做法是利用示波器（qì）检查重要环节的输出信号，如电压（yā）与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么（me）利用电子电（diàn）路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电（diàn）子电路（lù）元件是否已损坏。