中央空（kōng）调西屋（wū） 约克（kè） 开利

空气处理（lǐ）系（xì）统

主风机：应检查风机是否过（guò）热，交流接触器（qì）接线头，过流继电（diàn）器接（jiē）线头是否（fǒu）松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器是否良好，若不良（liáng）则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏（huài），若有翘片偏倒处（chù），应（yīng）用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较（jiào）脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净（jìng）无（wú）沉淀物（wù），冷凝（níng）水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更（gèng）换或清洁空气过滤网。

加湿罐运（yùn）行一段（duàn）时间，会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风冷冷凝（níng）器（qì）

风扇支座（zuò）应紧（jǐn）固、无松（sōng）动、无风化现（xiàn）象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅（chì）片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证（zhèng）良好热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加（jiā）湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路（lù）,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好（hǎo）,浮球（qiú）阀是否动作良好。

每（měi）年应测（cè）试一次加湿器的（de）工作电流（liú），三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保（bǎo）护器动作良好，正常情况因为导通即（jí）闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的（de）吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除（chú）。

每（měi）季度测试压（yā）缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大（dà）温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的（de）流动情况，以判断系统有（yǒu）无水分（fèn），是否缺液。

每半年应检查冷媒（méi）管道有无松动或（huò）震动（dòng）情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检（jiǎn）查系统的干燥过虑器的进（jìn）出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无（wú）松动。

每半年应检查制冷（lěng）系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半（bàn）年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故（gù）障报修后（hòu）1小时内做出响应，3小时内到（dào）达现场进行排除故障，维修过程中需（xū）使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具（jù）及相关辅助工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上（shàng）述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议（yì），未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的（de）甲方信（xìn）息（xī）。

验收标准

以服务期（qī）内硬件故障得到（dào）修复、功（gōng）能达到甲方要求，所有问题（tí）处理完（wán）成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工（gōng）过程中的技术、质量、安全保证措施

技术（shù）保证措施

根据中国航发沈阳（yáng）黎明航空（kōng）发动机有限责任公司提供（gòng）的技术要求，我公（gōng）司对数控辗（niǎn）环（huán）机维护保养服务（wù）项目按照国家行业标准，机电设备制造（zào）相关标准（zhǔn）等进（jìn）行编制修理规范，以确保修理产品达到国家（jiā）行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们（men）公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了（le）使本项目质量得到有效的（de）保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们的（de）宗旨：“提供优于竞争对手的（de）产品和服务，满足客户（hù）的需要”和我们的目标：“将我们的产品（pǐn）和（hé）服务准时（shí）地、零缺（quē）陷地、以有竞（jìng）争力的价格发送（sòng）给我门（mén）的客户”。

在修理安装的整个（gè）过程将会严格（gé）地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作（zuò）效率、安全系数和改善工作环（huán）境的有力（lì）手段，同时它也是树立我们（men）良好和规范的企业形象，并带给（gěi）客户十足的信心和满意（yì）的保证。

当发现不符合要（yào）求的项目（mù）时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要（yào）求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关（guān）的负责人和（hé）技术人员或专（zhuān）家来解决问题（tí）。

制造安（ān）装过程中所采取（qǔ）的措施和质量保证（zhèng）能力范（fàn）围，在安装次序、检验（yàn）计划和质量保证程序和指引（yǐn）中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责（zé），确保施工（gōng）过程中人员及公众不受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检查并对检（jiǎn）查出的（de）问（wèn）题（tí）积极整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安（ān）全措（cuò）施的实（shí）施，各种安全警示标志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规程的执行（háng）情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负（fù）责对工程施工人（rén）员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证（zhèng）公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公（gōng）司和（hé）客户的要求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试（shì）

设备制造所使用的主（zhǔ）要材料、外购成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有（yǒu）的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委（wěi）员会会议，由各部门的代表参加。会上（shàng）将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将（jiāng）严格地按工序进行（háng），制造及安装的工程师和（hé）检查员对（duì）质量起决定性作用的关键工序（xù）设立（lì）严（yán）格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成（chéng）一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责（zé）人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经（jīng）常性（xìng）地进行质量教育，保证质量方针和政策得到（dào）贯（guàn）彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅（yuè）。

最终检（jiǎn）验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测试，因（yīn）此（cǐ）也包括对大（dà）部分生（shēng）产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了（le）公司、客户（hù）和国家相关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记（jì）录（lù）

所有的文件和记录在规定的（de）期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。