瑞士阿奇夏米尔线切割机床（chuáng）

线切割机床的故障排除方法简介

故（gù）障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除（chú）方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故（gù）障现象（xiàng）：2.贮线筒（tǒng）在换向时常停转。

可能原因：①电极线（xiàn）太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电（diàn）极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现（xiàn）象：3.丝筒不转（按下走丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流（liú）器VC损坏，造成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故（gù）障现（xiàn）象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除（chú）方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作（zuò）接触器KM3不吸（xī）合；

②工作（zuò）液（yè）泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压（yā），则更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上（shàng）一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频（pín）电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常（cháng）切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电（diàn）器K1不工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器（qì）触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程（chéng）开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并（bìng）排除开路故障

电火花线切割机床的（de）故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检（jiǎn）查（chá）法  

例行检测法（fǎ）是指维（wéi）修人员对设备启动前（qián）所进行的例行检查。具体包括以下几个（gè）方面：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线电源，其电（diàn）压波动是否在±10%范围内（nèi）、高次谐波（bō）是否严重、功率因素的大小（xiǎo）、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液（yè）的作用是（shì）冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能（néng）就会（huì）变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关（guān）系到加工后工件质量的好坏。检查（chá）电极丝是否选择得当，加（jiā）工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样（yàng）有利于（yú）排屑，也（yě）可提高其张力；检查（chá）电极丝安装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易（yì）断丝；检查电极丝安装（zhuāng）的位置是否偏离中心位置是否（fǒu）不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹（jiá）断；检查（chá）电极丝的保存（cún）是否规范，如在（zài）存储时（shí）有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况，那么（me）电极丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因，控（kòng）制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会（huì）腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而（ér）损坏电子元件等，甚至整个电路（lù）板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一（yī）段时间无规则（zé）地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断（duàn）几次丝。检查发现线（xiàn）切割（gē）加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导（dǎo）致无规律断（duàn）丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员（yuán）针对出现的故障要进行（háng）检查的部位。设备长期运行后，出现的故（gù）障大部分都是由于易损件的损坏而造成（chéng）的。易损件主要（yào）有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护（hù）挡丝体、导电块、缓冲垫、行程（chéng）开（kāi）关等。下面简单（dān）介绍维修人员如何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位（wèi）置不对，不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表（biǎo）面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而使（shǐ）放电电流过大或因拉弧（hú）而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼（mù）丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹槽两壁夹断。因此，维修（xiū）人员一定要仔细检查导轮上（shàng）与钼丝（sī）接触（chù）的表面。  

（2） 挡（dǎng）丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置（zhì）中的排丝柱是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是（shì）否已被（bèi）割成凹槽。另外（wài），还（hái）要（yào）仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断（duàn）丝保护挡丝（sī）体的主要作用是断丝保护，防止因断丝（sī）后电极丝被（bèi）搅乱。检（jiǎn）查（chá）时，测量断丝保护开关是否为常（cháng）闭状（zhuàng）态，如不是，应调整断（duàn）丝保（bǎo）护挡丝体位（wèi）置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块（kuài）的主要（yào）作用就是导电。而导电块极易损坏，如（rú）被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电（diàn）块与（yǔ）钼丝接触不良。当接触不良时，可（kě）能会导致高频脉冲电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉（mò）冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫（diàn）在换向时起（qǐ）缓冲作用。检查时要倾听走丝机（jī）构发生的（de）声音，尤其是换向（xiàng）时的声音。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程开关的（de）主要作用是换向或断高频。  运丝电机（jī）不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而（ér）引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关（guān）另一对触点作为断高频（pín）的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换（huàn）向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝保护控制电路没（méi）有控制总电源的功能（néng），只控制断高频（pín）电路。所以（yǐ）当挡丝体被割成深凹（āo）槽后，微动（dòng）开关因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开（kāi）状态，从而不能关（guān）高频电路。更换该挡丝（sī）体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在（zài）详细（xì）了解（jiě）故（gù）障的情况（kuàng）下，根（gēn）据电火花线切割机的工作原理，分析故障产（chǎn）生的原因，并尽可能找出解决问题的（de）方案。这类方法多种多（duō）样，常用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包括触发电路、调整电（diàn）路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属（shǔ）哪一（yī）部分，这样逐渐缩小故障（zhàng）范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本上确定某一小范围出现故障（zhàng）时（shí），可采用反向分析（xī）法（fǎ）。即假定某处电路不通，或某处电路短（duǎn）路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发（fā）生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很难得到一份完（wán）整的电子电路图（tú）。当出现（xiàn）较大的故障时，只能分析故障产生（shēng）的大致原（yuán）因，维修人员可（kě）利用备用的印刷电（diàn）路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割（gē）机（jī）增加倍频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度很慢。根（gēn）据化整为零可得知，是调整电路出了（le）问（wèn）题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接（jiē），无论调整到什么位置（zhì），输出电压始（shǐ）终为零。重新焊实后，故障消除（chú）。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要（yào）环节（jiē）的输出（chū）信号，如电压（yā）与波形，从（cóng）而（ér）判断出该元件是否已损坏。但（dàn）往往通过简单的测量后，无法判断该输（shū）出信号是否正确，那么（me）利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路（lù）仿真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已（yǐ）损（sǔn）坏。