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数控系（xì）统对报警是如何处理（lǐ）的？ 一般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排（pái）除故障（zhàng）出现的原（yuán）因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所（suǒ）有的“报警和信息”都是以符号（hào）来指（zhǐ）出判据，并以文本的形式在数控系统的操（cāo）作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过（guò）可编程序控 制器的程序以文木形式显（xiǎn）示，并可以按照状态信（xìn）息和故障信息进行区分（fèn）。当（dāng）相关的条（tiáo） 件一被删（shān）除，其（qí）对应的状态就被清除。而故障信（xìn）息总是首先要得到响应。

绝 对式测量和增量式测量在检测机床（chuáng）参考点时有何差异？增量式测量（liàng）的特点是只 测（cè）位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测（cè）装置 便（biàn）发出一个测量信号，此（cǐ） 信号通常是脉（mò）冲（chōng）形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的基（jī）本长（zhǎng）度单位就是分辨力，而通过对 脉（mò）冲计（jì）数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光（guāng）栅作为位（wèi）置反馈器件（jiàn）的数控机床中，数（shù）控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位（wèi）置反馈器件产生的一个零点 标记信（xìn）号作为（wéi）基准点。这类机（jī）床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发（fā）生偏移（yí），回零（líng）减速（sù）开关与其撞块的相对位置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置（zhì）都从一个固定的零点算起（qǐ），每（měi）一被测点 都 有一个对应的（de）测量值，常以数据形式（shì）表（biǎo）示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码（mǎ）器能够自动 记 忆各进给轴全行程内（nèi）的每一点位置，不需回零开关（guān），每次断电或紧急停机后，都不（bú）必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设（shè）定后不变，并由专供绝 对位（wèi）置编 码器使 用的存储（chǔ）器记忆，特（tè）别适用（yòng）于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环（huán）伺（sì）服系统与半闭环伺服系（xì）统的（de）区别取决于运动（dòng）部件上的检测元件。