瑞士阿奇夏米尔线切割机（jī）床

线切割机床的故障排（pái）除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换（huàn）向，导致机器（qì）总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮（zhù）线筒在换向时常（cháng）停转。

可能原（yuán）因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断（duàn）。 

排（pái）除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换（huàn）整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢；

②电（diàn）机M电源进（jìn）线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查（chá）进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险（xiǎn）丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或（huò）转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工（gōng）作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按（àn）下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或（huò）并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常（cháng），走丝正常，无（wú）高频火花（模拟运行正常切割时不（bú）走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不（bú）工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频（pín）继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输（shū）出线，并排（pái）除开路故障

电火花线切割（gē）机床的故障排除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电（diàn）源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大小、是否需（xū）安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割（gē）加（jiā）工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是（shì）否合格直接关系到（dào）加工后工件质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否太（tài）黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导（dǎo）致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质（zhì）量的好（hǎo）坏。检查电（diàn）极丝是否选择得当，加工厚工件（jiàn）应（yīng）选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有利于排屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太（tài）松时，电极丝抖动厉害，容易断（duàn）丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝（sī）安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被（bèi）卡断或夹断；检查电极丝的保（bǎo）存是否规范，如在存储（chǔ）时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等原因，控（kòng）制柜内很容易灰（huī）尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造（zào）成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝（sī），有时（shí）一天断几次（cì）丝（sī）。检查发现线切（qiē）割加工液发黑（hēi），但并无（wú）异味。经仔细观察发现（xiàn），线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后（hòu），故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故（gù）障要进行检查的部位。设（shè）备长（zhǎng）期运行后，出现的故（gù）障大部分（fèn）都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍（shào）维修人（rén）员如何（hé）进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩（mó）擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故（gù）障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导（dǎo）轮不（bú）转，表面磨（mó）损加剧，导轮表面很（hěn）快（kuài）就会被钼丝割（gē）成凹槽。若凹（āo）槽较浅，当钼丝有较大的（de）抖动时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼（mù）丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断（duàn）。因此，维修人员一定要仔细（xì）检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置（zhì）  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定（dìng）位钼丝。检查（chá）时一定要注意挡丝装置中的（de）排丝柱（zhù）是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是（shì）否为常闭状态（tài），如不是（shì），应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常（cháng）闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主（zhǔ）要（yào）作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致导电块与钼（mù）丝接触不良。当接触不良时，可能会（huì）导致高（gāo）频脉冲电（diàn）流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声（shēng）音（yīn）。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向（xiàng）或断（duàn）高频。  运丝电（diàn）机不能换向；换向（xiàng）不能断高频。行程（chéng）开关在频繁的挤压后，很（hěn）容（róng）易损（sǔn）坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现故障后，接触器不（bú）能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号（hào）。当行程开关接触（chù）不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检（jiǎn）查发现断丝保护挡丝体已（yǐ）被（bèi）割成深凹槽，由于该断丝（sī）保（bǎo）护控（kòng）制电路没（méi）有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所（suǒ）以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽（cáo）后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关高频电（diàn）路（lù）。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指（zhǐ）在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割（gē）机的工（gōng）作原理，分析故障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决问（wèn）题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的（de）有以下几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原理图中按（àn）功能不同，划分为主电（diàn）路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制（zhì）电（diàn）路主要包括触发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机控制电路等。当出现（xiàn）故障时，根（gēn）据故障现象分析，该（gāi）故障（zhàng）应属哪一部分，这样逐渐缩小故障（zhàng）范围，能较快（kuài）地排除（chú）故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用（yòng）反向分析（xī）法。即假定某处电路不通，或某（mǒu）处（chù）电路短路时，会出现何（hé）种（zhǒng）情况，从理论上模拟故（gù）障发（fā）生时（shí）应表现的状态，从而（ér）判断故（gù）障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很难得到（dào）一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析（xī）故障产生的大致（zhì）原因，维修人（rén）员（yuán）可利用备用的印（yìn）刷电路板、易损电子元件等进行（háng）更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍频，高频电流（liú）显（xiǎn）示（shì）没有（yǒu）变化，线切割加工的速度很慢。根（gēn）据化整为（wéi）零可得知，是调整电路出（chū）了问（wèn）题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号（hào）的接点已虚接，无（wú）论（lùn）调整到什么位置，输出电压始终为零（líng）。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生（shēng）较大故（gù）障时，通常的做法（fǎ）是利用示波器（qì）检（jiǎn）查重要环节的输出信号，如电压与波形（xíng），从而判断出该元件是否已损坏。但往（wǎng）往通过（guò）简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的（de）选择。通过电路仿（fǎng）真，可（kě）帮助我们更快地确定电子电路元件是否（fǒu）已损坏。