意大（dà）利PAMA五坐标加工中（zhōng）心

参数检查（chá）法，即根据（jù）故障特征，检查和校对有关参数。

功能程序测试（shì）法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的（de）全部（bù）使用指令编 写成（chéng）一个试（shì）验程序，并备份保存（cún）。在（zài）故障（zhàng）诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温（wēn）法，人为地将元件的温度升降（jiàng）低，高或加（jiā）速一些（xiē）温度特性较差的元件（jiàn）产（chǎn） “病变”或使“病症”消除来（lái）寻找故障原因。

敲击法，数控（kòng）系统是由各种电路和连接（jiē）插（chā）座所组成，每块电路板（bǎn）上含有（yǒu）很多焊 点（diǎn），任何虚焊或接（jiē）触（chù）不良都可（kě）能（néng）出现故障。若用绝缘物轻轻敲打（dǎ）有接触不良疑（yí）点的 路板、插（chā）件（jiàn）或元器件时机（jī）床出现故（gù）障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现（xiàn）的软故障与外界电网的（de）波动有关。当机床出现此 故障时，可以把电源电压（yā）人为地调高或调低，模拟恶劣的条件（jiàn）让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常（cháng）有型号完全（quán）相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件（jiàn）。 我们可将相同部分互相（xiàng）交换，观（guān）察故（gù）障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备（bèi）板 置换法，利用备用（yòng）电路板、模块（kuài）、集成电路和其他元器件，替换有疑点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障（zhàng）点。

隔离法，有些故障（zhàng），一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机械部分造（zào）成

的（de），可采用隔离法。就（jiù）是将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离（lí）作 开环（huán）处理，从而达到缩小查找故障区域的（de）目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然（rán）原因发生（shēng）异 常情况或死机时（shí），可将系统重（chóng）新进行冷、热（rè）启动，并（bìng）对（duì）CNC参数进行重新设置，便 可排除故障。

对比法（fǎ），本方法是利用印制（zhì）电路板上预先设置的检查用（yòng）端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的（de）电压值或（huò）波形与正（zhèng）常时的电压值及（jí）波形比较， 来分析故（gù）障原因和部位。有时还可以在正常部分（fèn）的线路板上人为地制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断真正的故障原（yuán）因。

原理分析法（fǎ），该法（fǎ）是排除故障的最基本方法之一。当（dāng）其他方法难以奏效（xiào）时， 可以从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器（qì）或逻辑分析仪（yí）等仪器，从 前往后或（huò）从后往前检查相关信号（hào），并与（yǔ）正常情（qíng）况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障（zhàng）范围（wéi），直至最终（zhōng）查出故（gù）障原因。对上（shàng）述故（gù）障诊断方法，有时（shí）要几种方法同时应 用，进行故障综合分析，快速诊断出故障部（bù）位，从而排除故障。

在检测和排除故障过程中（zhōng）还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机（jī）床（chuáng）发生故障（zhàng）后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电气，先机械后电气就是在（zài）数控机床（chuáng）的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等（děng）。在故障检修之前（qián），首先注意（yì）排 除机（jī）械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静后（hòu）动，不可盲目动（dòng）手（shǒu），应先询问（wèn）机床操作人 员故障发生（shēng）的（de）过程及状态，阅读机床说明书，图纸（zhǐ）资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故（gù）障。

公用后专用。只有先解决影响一（yī）大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后（hòu）复杂。应首（shǒu）先解决容易（yì）的问题，后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问（wèn）题也可变得（dé）容（róng）易，或者在排除简易故障（zhàng）时受到启发，对复 杂的故障（zhàng）的（de）认（rèn）识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在（zài）排除某一（yī）故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原因。