西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合加工中（zhōng）心的工（gōng）作原理

主要（yào）的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以（yǐ）及车（chē）削刀具台等（děng）。主轴背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主轴的转速传动，控制精（jīng）度，减少传动误差（chà）积累，提（tí）升传动效率。而车铣和铣削（xuē），就是独立的（de）控制装（zhuāng）置，就是运用CYZ进给传动原理进行车铣（xǐ）的加工，配合（hé）电导套的扶持定位接料位（wèi）置，在这个进给流（liú）程中，工作台和车铣的夹架一起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的（de）转速，来达成合（hé）适（shì）的加工参（cān）数要求。车（chē）铣的刀架的底部（bù）是（shì）按（àn）照每次转动45°的转角，来实现自动定（dìng）点（diǎn）定（dìng）位的功能（néng）。在铣削主（zhǔ）轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行换刀的机构（gòu）是由（yóu）气动气缸完成定位锁定的操作的（de），换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编（biān）程软件完成，操作者使（shǐ）用触（chù）屏（píng）式的系统来进行整体操作控（kòng）制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控（kòng）制各驱动（dòng）信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进（jìn）行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工时（shí）间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模（mó）拟自动编程软件；会出现定期维护的（de）显示，从而管理（lǐ）刀具（jù）的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复（fù）合加工。

加工过程出现的故障分析及解决方案

（一（yī））主轴程序调试

编辑程序（xù）并将主轴旁边的道具台安装对向刀。执行主程序的头部（bù），切料头和创（chuàng）建工件加工的坐标系，按照步骤執行零件加工工艺中主轴那边的（de）流程程序（xù），一直到（dào）主轴（zhóu）那边切断（duàn）材料的地方，同时（shí）关注各工序中走刀（dāo）的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和（hé）背（bèi）轴对中（zhōng），将背轴像材料切断（duàn）的地方靠近，结合零件加工工艺和（hé）这个时（shí）候背轴Z方向的绝 对坐标值，将（jiāng）背轴夹材料能接到的位置（zhì）确定。执行主程序，作出（chū）主轴（zhóu）呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到切断材料（liào）的地方，定位背轴程序（xù）定位到背轴接（jiē）料（liào）的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着电导（dǎo）套扶（fú）持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三（sān））背轴程序调（diào）试

在背（bèi）轴完成接料操作后，按照背（bèi）轴那边的加工工艺要求，按照刀具列表来布（bù）置刀具，执行背轴程序，按照流程来（lái）操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要吐料的位置，夹头就会松开，在背轴的夹头（tóu）松开后，零件会（huì）因为高压油的喷射和传送（sòng）带的传输（shū）而被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成了加工工序后，就会将工件吐（tǔ）出来，然后（hòu）等待主轴呼叫来接料，按照这（zhè）样的流（liú）程不（bú）断循环重复，零件就会一（yī）直被自（zì）动加（jiā）工，直到完成全部的加工工序（xù）。