中央空调西（xī）屋（wū） 约克 开利

空气处理系统

主风机（jī）：应检查（chá）风机是否过热，交（jiāo）流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否（fǒu）灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良则应更（gèng）换。风机轴承是否良好，有（yǒu）无噪音，若有应更换风（fēng）机轴承（chéng）。

蒸发器（qì）翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有（yǒu）翘片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进（jìn）行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐（guàn）运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清（qīng）理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期（qī）检查风机工作电流，调速（sù）板是否（fǒu）正（zhèng）常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应（yīng）积（jī）灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部（bù）分（fèn）

保持加湿水盘的清（qīng）洁（jié），每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查（chá）供水电磁阀（fá）的动作（zuò）是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测（cè）试一次加湿器的（de）工作电流，三相是否平衡。

远红外（wài）线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器（qì）动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷（lěng）系统的吸排气压力，检查（chá）系统有无过冷过热现（xiàn）象，并测试高低压保护装置，发现问题（tí）及时排除（chú）。

每（měi）季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原（yuán）因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每（měi）季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发（fā）现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半（bàn）年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流（liú）。

服务要求（qiú）保密及（jí）资质要求

提（tí）供上（shàng）述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应（yīng），3小（xiǎo）时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服（fú）务。运维过（guò）程中（zhōng）乙方自带维护（hù）工具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家（jiā）相关保密规定，并签订保密协（xié）议，未经允许不（bú）得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬（yìng）件故障得到修复、功能达（dá）到甲方要求，所有（yǒu）问题处理完成后（hòu）得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航（háng）发沈阳黎明（míng）航空发动机有限责任公司提供的技术要（yào）求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准（zhǔn），机电设备制造（zào）相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准（zhǔn）的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包（bāo）括设计、采购、制（zhì）造、发货、安装、维（wéi）修。为了使本项目质量得到有效的保证（zhèng），安装、检测部（bù）门从人力、物（wù）力、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达到客户的（de）要求。实现我（wǒ）们的宗旨（zhǐ）：“提供优（yōu）于竞争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞（jìng）争力的价格发送给我门的（de）客户”。

在修理安装的整个（gè）过程（chéng）将会严格地按照本公司的新6S管理（lǐ）程序进行。此程（chéng）序是提高工作（zuò）效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和（hé）规范的企业（yè）形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不（bú）符合（hé）要求的项（xiàng）目时，马上在安装过（guò）程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作（zuò），并马上通知（zhī）有关的负责人和技（jì）术人员或（huò）专家来（lái）解决问题（tí）。

制造安装过程中所采取的措施和质量（liàng）保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说（shuō）明。

安（ān）全保证措施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中（zhōng）人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题（tí）积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各（gè）项安全措施的实施，各种安全（quán）警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的（de）完好情况，对不合格项目的纠正（zhèng）。

施工组长负责对工程施工（gōng）人员的管（guǎn）理，保证安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和（hé）测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装（zhuāng）和提供服务（wù）给（gěi）客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验（yàn）和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采购的材（cái）料、标（biāo）准件和成品件在使用前都会被检验或（huò）查验。

当（dāng）检验（yàn）出（chū）不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会（huì）尽快召开材料（liào）审查委员会会议（yì），由（yóu）各（gè）部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试（shì）验 

制造及安装将严格地按工序进行（háng），制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进（jìn）行各项制造安装（zhuāng）工作，并且力求做到“第 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都（dōu）必须（xū）进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人（rén）员将根据标准进行严格的检（jiǎn）测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的（de）颜色笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及（jí）时上（shàng）报项目经理。

当（dāng）不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查（chá）委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表中盖合格章（zhāng）和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场（chǎng）会及经常（cháng）性地进行质量教育，保证（zhèng）质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查（chá）每个过程（chéng）必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查（chá）阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过（guò）程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分（fèn）生（shēng）产和安（ān）装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了公（gōng）司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣（jun4）工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户（hù）交（jiāo）付验收使用。