意（yì）大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法，即根据故障特征，检（jiǎn）查和校对有关参数。

功能程序测试法，将所（suǒ）维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使（shǐ）用指令编 写成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降（jiàng）温法，人为地将（jiāng）元件的温度升降低，高（gāo）或加速一（yī）些温（wēn）度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故障原因（yīn）。

敲击法，数控系统是（shì）由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多（duō）焊 点，任何虚焊或接（jiē）触不良都可能出（chū）现故障。若（ruò）用绝缘物（wù）轻轻敲打有接触（chù）不良疑点的 路板、插件或（huò）元器件时机床出现故障，则故障点很可能在所敲击的（de）部位。

拉偏电（diàn）源（yuán）法，有些不定期出现的软故（gù）障与外界电网的波动（dòng）有关。当机（jī）床出现（xiàn）此 故障时，可以把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系（xì）统中常有型号完全相同的（de）电路（lù）板、模块、集成（chéng）电路和其他零部件。 我们可将相同部分互相（xiàng）交换，观察故障转移情况，以快速（sù）确定（dìng）故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电（diàn）路（lù）板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点的部件（jiàn），观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法（fǎ），有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就是（shì）将（jiāng）机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置（zhì）环（huán）分离作 开（kāi）环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更（gèng）新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机时（shí），可将系统重新进（jìn）行冷、热启动，并对CNC参数进行重（chóng）新（xīn）设（shè）置，便 可排除故障。

对（duì）比法，本方法是利用印制（zhì）电路板上预先设置的检查用端（duān）子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及（jí）波形比较， 来分析故障原因和部位。有时还可以在正常部分的线路板上人为地制造一些故障(如 断（duàn）开线（xiàn）路、拔去组件)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该法是排除故障的最基本方法之一。当其他方法难以奏效（xiào）时， 可以从CNC系统原（yuán）理出发，运用万（wàn）用表、逻辑（jí）笔、示波器或逻（luó）辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往（wǎng）前检查（chá）相关信号，并与正常情（qíng）况相比较，分析判（pàn）断故障原（yuán）因，再缩小 故（gù）障范围（wéi），直至最终查出故障原因。对上述故障诊断方法（fǎ），有时要（yào）几种方（fāng）法同时应 用，进行故障综合分析，快（kuài）速诊断出故障部（bù）位，从而（ér）排除（chú）故障。

在检测和排除故障过程中还应掌（zhǎng）握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则（zé），即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻（wén）等方（fāng）法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电气，先机械后电气就（jiù）是在数控机床的维（wéi）修中，首先检查机械部（bù）分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静后动（dòng），不可盲目动手，应先询（xún）问机床操作人 员（yuán）故障（zhàng）发生的过程及（jí）状态，阅读机床（chuáng）说明书，图纸资料，进（jìn）行分析后，才可动手查找 和处理故障。

公用后专（zhuān）用。只有先解决影响一大片的（de）主要矛（máo）盾（dùn），局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决（jué）难度较大（dà）的问题（tí），常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变（biàn）得容易，或者（zhě）在排（pái）除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清（qīng）晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最（zuì）常见（jiàn）的可能原因，然后在分析（xī） 很（hěn）少发生的特殊原因。