意大利（lì）parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量（liàng）式（shì）测量在检测机床参考（kǎo）点时（shí）有何（hé）差异？增量式（shì）测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测（cè）装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样（yàng），一个脉冲所（suǒ）代（dài）表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲（chōng）计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感（gǎn）应同步器或光栅作为位置（zhì）反（fǎn）馈器件的（de）数（shù）控机（jī）床（chuáng）中，数控 系 统一般将（jiāng）务进给轴的回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信（xìn）号作为基准点。这类机床在（zài）每次断电或紧急停机后（hòu）都必须重新（xīn）作务进给 轴的回 零操作（zuò），否则（zé），实际（jì）位置可能发（fā）生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也（yě）会引（yǐn）起机（jī）械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点（diǎn）是，被测的任一点的位置都从一个固定的（de）零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器（qì）作为位置反馈器件的（de）数控机床（chuáng）中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进给轴（zhóu）全行程内（nèi）的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急（jí）停机后（hòu），都不必 重新作基准点的设（shè）定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝（jué） 对位置编 码器使（shǐ） 用的存储器记忆，特别适用于鼠（shǔ）牙盘（pán）定位的旋转工作台零点位（wèi）置的设定（dìng），不 仅稳定性 好（hǎo）,而且给操作和调整（zhěng）带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服（fú）系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控（kòng）系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能（néng）满足不同的工艺要求，并能够（gòu）获得切削速度（dù），主传动系统 的 要（yào）求是分段无级（jí）变速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变速范（fàn）围宽、变速范围宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为（wéi）数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机（jī）轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或（huò）消除反向间隙（xì）。

数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分（fèn）是 数控机床加工过程的顺序控制。