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进货检验和测试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应（yīng）有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由（yóu）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行（háng），制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一（yī）个工序处于（yú）受（shòu）控状（zhuàng）态。

制（zhì）造安装（zhuāng）过程中（zhōng）每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将实际的数据添入表（biǎo）格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验（yàn）结果填（tián）入所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员（yuán）会会议，由公（gōng）司各部门的代（dài）表参加。会上（shàng）将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果（guǒ）到（dào）达要求，检（jiǎn）验人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制（zhì）造安（ān）装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因（yīn）此也包括对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测（cè）量和（hé）试（shì）验的（de）有效性的确认。

安装（zhuāng）完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定（dìng）的期限内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完成修理、安装调试（shì）各（gè）项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。