美国立车（chē）

数控立（lì）铣床维修

必须在断开机（jī）床（chuáng）电器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致（zhì）人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修（xiū）人员（yuán）之外的其（qí）他（tā）人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状（zhuàng）态（tài）下进（jìn）行电气调整时， 应使用充分考虑了电气（qì）保护（hù）的（de）工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装（zhuāng）上包括螺丝在内的所有已拆除的部件（jiàn）， 否则可能

会导致（zhì）机床无法正（zhèng）常运行而造成人员伤亡。

4.更（gèng）换维（wéi）修（xiū）部件时， 应始（shǐ）终断开电气柜门的断路（lù）器。否则可能会（huì）导致更换部件损坏或触（chù）电。

（二）对主轴夹刀不紧的（de）分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因（yīn），可能是因为主轴内（nèi）铜垫片（piàn）变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维（wéi）修：拆开主轴护板（bǎn），把打刀（dāo）缸卸下。用活（huó）口（kǒu）旋转主轴螺（luó）丝（sī），使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要（yào）有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否（fǒu）又损坏， 如果没有（yǒu）， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意（yì）垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直（zhí）接更换即可。

刀柄夹（jiá）头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生（shēng）换刀时掉刀的（de）情（qíng）况。在刀夹调（diào）整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀（dāo）夹面的距离，等用到感觉刀（dāo）松了再量一下主轴端面到（dào）刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁（suǒ）紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴（zhóu）拉刀用的（de）蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成（chéng）无法完全复位，就造成无法降刀拉到（dào）位。

（三）对各轴向精度不够有异响的分析与维（wéi）修

1.分析：如果是主轴异响，首先听（tīng）声音是什么声音。

2.维（wéi）修（xiū）：拆开主轴， 看主轴（zhóu）轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧（jǐn）拉丁的（de）爪子（zǐ）。

3.分析：如果（guǒ） X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工（gōng）作台下丝杠（gàng）等（děng）。

4.维修：如果是伺服（fú）电机响看看是不是伺服电机（jī）与丝杠有共振， 或（huò）者是（shì）连接（jiē）不紧。如果是（shì）丝杠响，那（nà）就要拆下丝杠检查，先（xiān）看丝杠是否有磨（mó）损、变形，如（rú）果  没有看看丝杠（gàng）轴承是否损坏。

（四）对机械手换（huàn）刀，掉刀的分析与维修（xiū）

（1）如果是顶刀爪不（bú）能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检（jiǎn）查安全销是否磨损变形。如（rú）果有磨损变形用（yòng）外圆磨床磨圆。装（zhuāng）上，试车。假如还不能顺利弹出（chū），磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是（shì）否能顺利弹出，拆（chāi）开看是不（bú）是顶刀爪（zhǎo）是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位（wèi）置是否准确。 （中心位置和高低位（wèi）置） 调（diào）整一下机械手上（shàng）下位置。

（4）检查刀具在主轴是否（fǒu）装到位，如果（guǒ）没有查看原因，一般情况是（shì）主轴刀柄夹头不紧，更换（huàn）即可。

数控加（jiā）工中心机床的维护

（一）严格遵（zūn）守操作（zuò）规程和日常维护制（zhì）度

数控加（jiā）工中心机床操（cāo）作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质的优劣是影响（xiǎng）故障（zhàng）发生频率（lǜ）的重要（yào）因（yīn）素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修（xiū）人员如实说（shuō）明出（chū）现故（gù）障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重（chóng）、超长的刀具装进刀库， 以（yǐ）避免（miǎn）机械手（shǒu）换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否（fǒu）正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机（jī）械手空运行，检查（chá）各部分工作是 否正常（cháng），特别是各行程开关和电磁（cí）阀能否（fǒu）正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否（fǒu）可靠，发现不正常应及（jí）时处理。

（三）液压、气（qì）压（yā）系统的维护

定（dìng）期对各润滑、 液压、气（qì）压系统的过滤器或（huò）分滤网进行清（qīng）洗和更换；定期对（duì）液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压（yā）系统分水滤气器进行放水。

（四（sì））切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械（xiè）装（zhuāng）置内（nèi）部， 导致（zhì）装（zhuāng）置损坏（huài）。 在每天工作结束后，一定（dìng）要清除切削屑（xiè）。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周（zhōu）围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围（wéi）的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的（de）门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去（qù） X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出（chū） X Y 轴（zhóu）防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床（chuáng）身槽（cáo）的倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部（bù）切（qiē）削屑是切勿用气（qì）枪随便吹， 否则会（huì）导（dǎo）致切削屑（xiè）进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电（diàn）机。