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数控机床对进（jìn）给伺服的性能有何要求？

（1）精度高。伺（sì）服系统要具有较好的静态（tài）特性和较（jiào）高的伺服刚度，从而达到较高的定 位精度，以保证机床具有（yǒu）较（jiào）小的定位误差（chà）与重复定（dìng）位误差，同时伺服系统还要具有较 好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随（suí）精度。

（2）快速响应，无超调。为了提高（gāo）生产（chǎn）率和保证加工质量，在启（qǐ）、制动时，要求加、 减加速度足够大，以缩短伺服系统的过渡（dù）过程时间，减小轮廓（kuò）过渡误差。

（3）调速范围宽。在数控机床（chuáng）中（zhōng），由于所用刀具、被加工材料、主轴（zhóu）转速以及（jí）进给（gěi）速 度等加工：工艺（yì）要求各有不同，为保证在任（rèn）何情况下都能（néng）得到切削条件，要求进 给驱动系统必须具有足够宽（kuān）的无级调速范围・

检（jiǎn）测反馈系统的故障分析与排除数控机床（chuáng）伺服系统最（zuì）终是以位置控制为目的，对 于闭环控制（zhì）的伺服系统，位置检测元件的精度（dù）将直接影响到机床的位置精度，目前， 用于闭环控制的位置检（jiǎn）测元件多为光栅尺，用（yòng）于半闭环控制的位置元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装置（zhì）的（de）要求

数控机床对检测元件的要求检测元（yuán）件的主（zhǔ）要作用是检测位移和速（sù）度（dù），发送反馈信 号。是检测装置的重（chóng）要部件，位移检测系统能够测量的最小位移量称为（wéi）分辨率。分 辨率不仅取决于检测元件（jiàn）本身，也取决于测量电路。

数控机床对检测元件的（de）主要要求如下：①使用寿（shòu）命长，可靠（kào）性高，抗干扰能力强；

要有满足精度和速度要求；

要使用、维护方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于（yú）与计算机连接。不同类型的数控机床对检测系统的精度与速度的要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足速度要求为主；

②中、小型和高精（jīng）度数（shù）控机床以满足精度要求为主；

③选择测量系统的分辨率和脉 冲当量（liàng）时，一般要求比加工精（jīng）度高一个数量级。

数（shù）控（kòng）机床常用的位（wèi）置检测装置有旋转编码器、光栅尺等（děng）。