瑞士（shì）阿奇夏米尔线切割（gē）机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时（shí）常停（tíng）转。

可能原因：①电极线太松（sōng）；

②断丝保护电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式（shì）整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换（huàn）整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不（bú）转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷（shuā）磨损或转（zhuǎn）子污（wū）垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电（diàn）机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能（néng）原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作（zuò）液泵不转或转速慢（màn）。 

可（kě）能原因：①液泵（bèng）工作接触器KM3不吸（xī）合；

②工作液泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若（ruò）有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足（zú）够（gòu）耐压（yā）的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运（yùn）行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高（gāo）频继电器K1不工作，则（zé）是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏（huài）；

②若高频继电器K1能吸合，则（zé）是高频继（jì）电器（qì）触点坏（huài）或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例（lì）行检测法是指维修人员对（duì）设备启动前所进行的例行（háng）检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线（xiàn）切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工液  

线（xiàn）切割加工液的（de）作用（yòng）是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割（gē）加工液是（shì）否合格直接（jiē）关（guān）系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检查线（xiàn）切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那（nà）么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗（cū）一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安装（zhuāng）的松紧程（chéng）度，太松时，电极（jí）丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大（dà），也容易断（duàn）丝；检查（chá）电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一（yī）平面内，如是（shì），电极丝极容易被（bèi）卡断或夹断；检查电（diàn）极丝的保存是（shì）否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也（yě）会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累（lèi）。这些灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电（diàn）路板，造成短路或断路情况，进而损坏电（diàn）子（zǐ）元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段时间无规则地断丝。有时能（néng）运行一天不断（duàn）丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法（fǎ）  

易（yì）损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进（jìn）行（háng）检查（chá）的（de）部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造（zào）成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护（hù）挡丝体、导电（diàn）块、缓冲垫、行程开关（guān）等。下面简单（dān）介绍（shào）维修人员（yuán）如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼（mù）丝定位。如出现导轮（lún）位置不对（duì）、导轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等问题，就会（huì）引发多种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可能加工出（chū）合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表（biǎo）面很快就（jiù）会被（bèi）钼（mù）丝割成凹槽。若凹槽较浅，当（dāng）钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼丝局（jú）部过分靠（kào）近工件，从而使放电电流过大或因拉弧（hú）而烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高（gāo）速运动的钼丝在轻微的抖动（dòng）下，就会被凹槽两壁夹断（duàn）。因此，维（wéi）修人员一定（dìng）要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排（pái）丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝（sī）体（tǐ）  

断丝保护挡丝（sī）体的主要（yào）作用是断丝保（bǎo）护，防止因断丝后电（diàn）极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如（rú）不是，应调整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电（diàn）块  

导电块的主要作用就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能（néng）会（huì）导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时（shí）起缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是（shì）换向时的声音。如声音异常，伴随（suí）振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行（háng）程开关  

行程开关的主要作用（yòng）是换（huàn）向或断高频。  运丝电机（jī）不能换向；换向不能（néng）断高频（pín）。行程开关在频繁的挤压后，很容（róng）易损坏或接（jiē）触不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或（huò）损坏时，就会出（chū）现换向不能断（duàn）高频（pín）现象。  

例2：一台线切割机换向（xiàng）不断高（gāo）频（pín）。检查发现断丝保护挡（dǎng）丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝（sī）保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断（duàn）高频电路。所（suǒ）以（yǐ）当挡丝体被割成深凹槽后，微动（dòng）开关因铁块的下垂由常（cháng）闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换（huàn）该（gāi）挡（dǎng）丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据（jù）电火花线切割机（jī）的工作原理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多（duō）样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图（tú）中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括（kuò）触发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机控制电路（lù）等。当出（chū）现故（gù）障时，根据故障（zhàng）现象分析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小故（gù）障范围，能较（jiào）快地排（pái）除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本上确定某一小（xiǎo）范围出（chū）现故障时（shí），可（kě）采用反向分析法。即（jí）假定某处电路不通，或某处电路（lù）短（duǎn）路时，会出现何种情况，从理论上模拟（nǐ）故障发生时应表现（xiàn）的状态，从而判断故障的（de）原因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往（wǎng）往（wǎng）很（hěn）难得到一份完（wán）整的电子电路（lù）图（tú）。当出现较大的（de）故障时，只能分析（xī）故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设（shè）备尽（jìn）快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加（jiā）倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据（jù）化整为零可得知，是调整电（diàn）路出了问题（tí）。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到（dào）什么位置，输出电压（yā）始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿（fǎng）真  

当电子电路发生较大故障（zhàng）时，通常的做法是利用示波器检查重（chóng）要环节的（de）输出信号，如电压与波（bō）形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测（cè）量后，无法判断该（gāi）输出信号是（shì）否正确（què），那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助（zhù）我们更快（kuài）地确定电子电路元件（jiàn）是否已损坏。