瑞士阿奇夏米尔线切割（gē）机床（chuáng）

线切割机床的（de）故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝（sī）筒不换向（xiàng），导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损（sǔn）坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换（huàn）向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护（hù）继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损（sǔn）坏，造成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查（chá）外电源并排除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可（kě）能原因：①碳刷磨损或转子（zǐ）污垢；

②电机M电源进线（xiàn）断。 

排除方法：①更换（huàn）碳刷、清洁电（diàn）机转子； 

②检查进线（xiàn）并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或（huò）转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或（huò）容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有（yǒu）115V电压（yā），则更换KM3，若无115V电（diàn）压，检查控制KM3线包电路；

②换（huàn）同（tóng）规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障（zhàng）现象：7.高频（pín）电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运（yùn）行正常切（qiē）割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开（kāi）关SQ3常闭触点坏（huài）；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继（jì）电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查（chá）高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排（pái）除方法（fǎ）的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启（qǐ）动前所进行的例行检查。具（jù）体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压（yā）波动是（shì）否在±10%范围（wéi）内、高次谐波是否（fǒu）严重、功率因素的大小、是（shì）否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工（gōng）液的作用是冷（lěng）却、洗涤、排屑等，因此（cǐ）线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如（rú）是，那（nà）么其（qí）综合（hé）性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝（sī））  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也（yě）可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断（duàn）丝，太紧了，内应力增大，也容易（yì）断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不（bú）在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡（kǎ）断或夹断；检查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时（shí）有受潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短（duǎn）路（lù）或断路情况，进（jìn）而损坏电子（zǐ）元件等，甚至整个电路（lù）板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝（sī），有时一天断几次丝（sī）。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细（xì）观察发现，线切割加工（gōng）液中杂质太（tài）多，造（zào）成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损（sǔn）件检查（chá）法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障（zhàng）要进行（háng）检查的部位（wèi）。设备长期（qī）运行（háng）后，出现（xiàn）的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护（hù）挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易（yì）损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对（duì）、导轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引（yǐn）发多种疑难（nán）故障。导轮位置（zhì）不对，不可能加工出（chū）合（hé）格（gé）工（gōng）件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割（gē）成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局（jú）部过分靠近工件，从而（ér）使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面（miàn）表面质（zhì）量变差；若凹槽较深，高速运动的（de）钼丝在轻微的抖动（dòng）下，就会被凹（āo）槽两壁夹断。因此，维修人员一（yī）定（dìng）要仔细检查导轮上（shàng）与钼丝接（jiē）触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置（zhì）的主要作用（yòng）是定位钼丝。检（jiǎn）查时一定要（yào）注意（yì）挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹（āo）槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护（hù）挡丝体（tǐ）的主要作用是断丝保护，防止因断丝（sī）后（hòu）电极丝被搅乱。检查时，测量断（duàn）丝（sī）保护开关是否为常闭状（zhuàng）态（tài），如不（bú）是，应调整（zhěng）断丝保护挡丝体位（wèi）置（zhì），使断丝保护开关处于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用（yòng）就是（shì）导电。而导电块极（jí）易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良（liáng）时，可能会导（dǎo）致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓（huǎn）冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的（de）声音。如声音异常，伴随振动（dòng）很大，一般来说，就（jiù）是缓冲垫已（yǐ）损坏（huài）。  

（6） 行程开（kāi）关  

行（háng）程开关的主要作用是换向或断高频。  运（yùn）丝电机（jī）不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤（jǐ）压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后（hòu），接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换（huàn）向。有的线切割机（jī）将行程开关另一对触点作为断（duàn）高频的控制信号。当行程开（kāi）关接触不良（liáng）或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断（duàn）高频。检查（chá）发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常（cháng）闭状态变（biàn）成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解（jiě）决问题的方案。这类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零（líng）  

把原理图中按功能不同，划分为（wéi）主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要（yào）包括运丝电机、水（shuǐ）泵（bèng）电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单（dān）板机控制电路（lù）等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快（kuài）地（dì）排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采（cǎi）用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出现何种（zhǒng）情况，从理论（lùn）上模拟故障发生时应表现（xiàn）的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因（yīn），维修人（rén）员往往很（hěn）难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因，维修人员（yuán）可利用备用的（de）印刷电路板（bǎn）、易损电子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频（pín），高频电流显示没有（yǒu）变化，线切割加工的速度很慢。根据（jù）化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题（tí）。打开控制柜检查发现，倍频电路输入（rù）信号的接点已（yǐ）虚接，无论调整（zhěng）到什么位置，输（shū）出电压（yā）始终为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做（zuò）法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而（ér）判断出该元件（jiàn）是（shì）否已损坏。但往往（wǎng）通过简单（dān）的测量后，无法判断该（gāi）输出信（xìn）号是否正确，那么利用电子电路仿真软（ruǎn）件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已损坏。