中央空调西屋 约克 开（kāi）利

空（kōng）气处理系统

主风机：应检查风机是（shì）否过热（rè），交流接触器接线（xiàn）头，过流继电器接线头是否松动（dòng），动（dòng）作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发（fā）器翘片（piàn）较脏可以用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉（chén）淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水（shuǐ）垢，每隔一段（duàn）时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固（gù）、无松动（dòng）、无（wú）风化现象（xiàng），扇叶转动自如（rú）、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期（qī）清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒（hé）清洁，不应积灰尘，防止水进（jìn）入。

加湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应清除水垢。

每（měi）半年应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀（fá）是否动（dòng）作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线（xiàn）灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正（zhèng）常情况因为导通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系（xì）统的吸排气压力，检查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的（de）运行（háng）是否平稳，机械声是否正常。

每季（jì）度观察液镜内的制（zhì）冷剂（jì）的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液（yè）。

每半（bàn）年应检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损应及时（shí）修补。

每月检查系（xì）统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动（dòng）。（有无（wú）油污）节流膨胀阀的压力传感器（qì），细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄（xiè）漏（lòu）。

应每半年测试压缩机的（de）工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护（hù）服（fú）务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内到达现场进行排（pái）除故障，维修过程（chéng）中需使用原厂备件（jiàn），全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备（bèi）进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相（xiàng）关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方（fāng）信息。

验收标准

以服务期内（nèi）硬件故障（zhàng）得到修（xiū）复、功能（néng）达到甲方要求，所有问（wèn）题处理完（wán）成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安（ān）全保证（zhèng）措施

技术保证措施

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空发动机有限责（zé）任公司提供的技术要（yào）求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务项目（mù）按照国家行业标准，机电设备制造相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们公司（sī）坚持对产品的全过程质量（liàng）控制，包（bāo）括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切（qiē）必（bì）要的手段（duàn）、方法去保证达到客（kè）户的要（yào）求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的（de）产（chǎn）品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的（de）产品和服务准（zhǔn）时（shí）地、零缺陷（xiàn）地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整（zhěng）个（gè）过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作（zuò）效率、安全系数（shù）和改善工（gōng）作环境的有力手段，同时它（tā）也是树立我们良好和规范的企业形象，并带（dài）给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合（hé）要求的项目（mù）时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合（hé）要求的项目不（bú）能直接被（bèi）矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责（zé）人和技术人员或专家来解决问题。

制造安（ān）装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说（shuō）明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工（gōng）作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示（shì）标志的张贴，建立安全护栏（lán），检查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及安全防护设施的完好情（qíng）况，对不合格项目的纠正。

施（shī）工组长负责（zé）对工程施工人员（yuán）的管理，保证安装质量符合国家标（biāo）准，保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从（cóng）原（yuán）材料到工程（chéng）的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用（yòng）的（de）主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量（liàng）鉴定文件，否则不（bú）得使用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成（chéng）品件在（zài）使用前都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和（hé）成品件时，会尽快召开材（cái）料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须按要求进行各（gè）项制造安装工（gōng）作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检（jiǎn）测，若发现（xiàn）有不合格的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不（bú）合格（gé）的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中（zhōng）盖合格章和签名（míng）确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造（zào）安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装（zhuāng）现场，组织（zhī）必（bì）要（yào）的（de）质量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记（jì）录，可追溯，以及便于（yú）统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进（jìn）行的（de）测量和试验的有效性的确认（rèn）。

安装完（wán）成之（zhī）后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了（le）公司（sī）、客户和国家相关标准的（de）要求后才移（yí）交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装（zhuāng）调试各项工作（zuò），收集竣（jun4）工验收（shōu）的资料（liào），组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用（yòng）户交付验收使用。