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进货检验和测试

设备制造所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验（yàn）出不合格的材（cái）料、标（biāo）准件和成品件时，会尽快召开材料审（shěn）查委员会会议，由各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理（lǐ）方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程师和检查员对质量起决定（dìng）性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装（zhuāng）过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安（ān）装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负责人签名确（què）认，作为质（zhì）检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测（cè），若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜（yán）色笔（bǐ）将实际检验结（jié）果填入所检查（chá）的表格内给安装人（rén）员整改，并及时上报（bào）项目经理。

当（dāng）不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安（ān）装过程中（zhōng），项目（mù）负责（zé）人、制造安装负责人及领班会（huì）经（jīng）常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策（cè）得到（dào）贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有（yǒu）记录（lù），可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对（duì）大部分生产和安装（zhuāng）过程中已（yǐ）进行的测量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内（nèi）加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料（liào），组织协调（diào）进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使（shǐ）用。