中（zhōng）央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是（shì）否（fǒu）过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良（liáng）则应更（gèng）换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机（jī）轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂直。若蒸发器翘片较脏（zāng）可以用（yòng）水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无（wú）阻塞（sāi）、变形，更换或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行一段（duàn）时间，会产生很多水垢，每隔一段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应（yīng）紧固、无松动、无风化现（xiàn）象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机运行（háng）是（shì）否有噪音（yīn）。

根据实际情（qíng）况,定期（qī）清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无（wú）障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无（wú）渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无（wú）损。

加湿盘（pán）热保护器动作良（liáng）好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表测试（shì）制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统有无（wú）过（guò）冷（lěng）过热现象，并测试高低压（yā）保（bǎo）护装置，发现问（wèn）题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现（xiàn）象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的（de）运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年（nián）应检查（chá）冷媒管道有无松动或震（zhèn）动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修（xiū）补。

每月（yuè）检查系统的干燥过虑器的进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过（guò）滤器有堵塞现象。在（zài）更（gèng）换之。

每半年检查节流膨胀阀（fá）有无（wú）松动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动（dòng）。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应（yīng）无制冷剂的泄漏（lòu）。

应每半（bàn）年测试压（yā）缩（suō）机的工况压力（lì）及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提（tí）供上述空调（diào）的（de）维修维护服务（wù），接到故障报修后（hòu）1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内到达现场进（jìn）行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题（tí）及时进行维护。

乙方须遵守国家相（xiàng）关保密规定，并签订保密（mì）协议，未经允许不得（dé）向外透露项（xiàng）目有关内（nèi）容及接触的甲方信（xìn）息。

验（yàn）收（shōu）标准

以服务期内硬（yìng）件故障得到修复（fù）、功能达到甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方（fāng）认可（kě），并达（dá）到技（jì）术服务质量要求为完成标志。

施工过（guò）程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证（zhèng）措（cuò）施

根据中国航发沈阳（yáng）黎明航空发动机（jī）有（yǒu）限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务（wù）项目按照国家行业（yè）标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关（guān）标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚（jiān）持对产品的全过程（chéng）质量控（kòng）制，包括设计、采购（gòu）、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检（jiǎn）测部门从人力、物力（lì）、及一切（qiē）必要的手段、方（fāng）法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将（jiāng）我们（men）的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个（gè）过程将会严格地按（àn）照本公司（sī）的新6S管理程序进行（háng）。此程序是提（tí）高工作效率（lǜ）、安全系（xì）数和改善工作环境的有力手（shǒu）段，同时它也（yě）是树（shù）立我（wǒ）们良好和规范的企业形象，并带（dài）给客户十足的信心和满（mǎn）意的保证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直（zhí）接被矫正，安装人员会（huì）停止工作，并马上（shàng）通知（zhī）有关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决（jué）问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序（xù）、检验计划（huá）和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项目（mù）经理对工程（chéng）安全工作（zuò）负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程（chéng）安全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个（gè）安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各（gè）种安全警示标志的张（zhāng）贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防（fáng）护设施的完好情况，对不合格项目（mù）的纠正。

施（shī）工组长（zhǎng）负责对工（gōng）程施工人（rén）员的管理，保证安装质（zhì）量（liàng）符合国家标准，保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造（zào）、安装和提供服（fú）务给客户之前，产品在各方面（miàn）都已满足公司和客户的要求。我公（gōng）司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面（miàn）的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材（cái）料、标准件（jiàn）和成品件在使用（yòng）前都会被（bèi）检（jiǎn）验或查验。

当检验出（chū）不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的（de）代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和（hé）不合（hé）格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程（chéng）师（shī）和检（jiǎn）查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保（bǎo）每（měi）一个工序（xù）处于受控状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就做对（duì）”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检（jiǎn），并将（jiāng）实际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程（chéng）中，检查人员将根（gēn）据标（biāo）准进行严（yán）格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检（jiǎn）验结果填入（rù）所检（jiǎn）查的表（biǎo）格（gé）内给安装（zhuāng）人员整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当（dāng）不合格的项目属于其它（tā）部门（mén）的问题时（shí），将召开审查委员会会（huì）议，由（yóu）公司各部门的代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）产品（pǐn）的处理（lǐ）方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教（jiāo）育，保（bǎo）证质量方针和政策得到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检验过（guò）程是对制成品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分（fèn）生产和安装（zhuāng）过程中已进行的（de）测量和试验的（de）有效（xiào）性的确认（rèn）。

安装完成之后，安装部门（mén）负（fù）责移交前的检验工（gōng）作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和（hé）测试记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以保留。

竣工（gōng）验收（shōu）

根（gēn）据合同要求完成（chéng）修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交（jiāo）付（fù）验收使用（yòng）。