瑞士阿奇夏米尔（ěr）线切割机床

线切割机床的故障排除方法（fǎ）简介

故障现象：1.贮丝（sī）筒不换向，导（dǎo）致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向（xiàng）时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护（hù）电（diàn）路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极（jí）丝；

②换断（duàn）丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应（yīng））。 

可能（néng）原因：①外（wài）电源无电压；

②电（diàn）阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电（diàn）阻R1；

③更换整流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝（sī）筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更（gèng）换碳刷、清洁电机转子（zǐ）； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现（xiàn）象：5.工（gōng）作灯不（bú）亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电（diàn）容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并（bìng）上一只足够（gòu）耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火（huǒ）花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是行（háng）程开关（guān）SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能（néng）吸合，则是高频（pín）继电器触点坏（huài）或高频输出（chū）线断。 

排除方法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换高频（pín）继电器（qì）K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障（zhàng）

电火（huǒ）花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修（xiū）人员对设备（bèi）启动前所进行的例行检查（chá）。具（jù）体包括以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切（qiē）割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割（gē）加工液（yè）是（shì）否合格直接关系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性（xìng）能就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质（zhì）量、安装、保存（cún）等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得（dé）当，加工厚工（gōng）件应选用粗一点（diǎn）的电极丝，这样有利于排屑（xiè），也可提高其张力；检（jiǎn）查电（diàn）极丝安装的松紧（jǐn）程（chéng）度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检查电极（jí）丝的保存是（shì）否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静电等原因（yīn），控（kòng）制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况（kuàng），进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前（qián）一定要检查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时（shí）能运行一天不断（duàn）丝，有时一天断几（jǐ）次丝。检查发现线切割加（jiā）工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现（xiàn），线切割加工液中杂质太多，造成（chéng）绝缘程度不好，最终导致无规（guī）律断丝，更换新加工液后，故障排除（chú）。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期（qī）运行后，出现的故障大（dà）部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体（tǐ）、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检（jiǎn）查。  

（1） 导轮（lún）  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不（bú）转、导轮表面有凹（āo）槽（cáo）等问题，就会引发多种（zhǒng）疑（yí）难（nán）故障。导轮位置不对，不（bú）可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面（miàn）很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧而烧（shāo）断钼丝（sī），同（tóng）时切割面表面质量变差；若凹槽（cáo）较深，高速运动的钼丝在轻微（wēi）的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因（yīn）此，维修人员一定要（yào）仔细（xì）检（jiǎn）查导轮上与钼丝接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要（yào）作用是定（dìng）位钼丝（sī）。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排丝柱是否已被（bèi）割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝体（tǐ）的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开（kāi）关是否为（wéi）常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是（shì）导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块（kuài）与钼（mù）丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至（zhì）没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发（fā）生的声音，尤其是换（huàn）向时（shí）的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关（guān）的主要作用是换向（xiàng）或断高频。  运丝电（diàn）机不能换向；换向不（bú）能断（duàn）高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不（bú）能换向。有的线切割机将行程开（kāi）关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不（bú）良或（huò）损坏时，就会出现换向不能断高（gāo）频现（xiàn）象。  

例（lì）2：一台线（xiàn）切割机换向不断高频。检查发（fā）现断丝保护挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽，由于（yú）该断丝保护控制电路没有控制（zhì）总电源的功能（néng），只控制断高（gāo）频电路。所以当（dāng）挡丝体（tǐ）被割成（chéng）深凹（āo）槽后，微动开（kāi）关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从（cóng）而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解（jiě）故障的情况下，根（gēn）据电火花线切割（gē）机的工作原理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找（zhǎo）出解决问（wèn）题的方案。这类方法多种多样（yàng），常用的有以下几种：  

（1） 化整为零（líng）  

把（bǎ）原理图中按功能不同，划分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要包括运（yùn）丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要包括触发电路（lù）、调整电路、驱（qū）动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象（xiàng）分析（xī），该故障应属（shǔ）哪一（yī）部分（fèn），这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除（chú）故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围（wéi）出现故（gù）障时，可采用反向分（fèn）析法。即假定某处电路不通，或某处电路短（duǎn）路时，会出现（xiàn）何种情况，从（cóng）理（lǐ）论上模拟（nǐ）故障发生时应（yīng）表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往往很难得到一份完整的（de）电子（zǐ）电路图（tú）。当出现较大（dà）的故障时（shí），只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板（bǎn）、易损电子元件等进行更（gèng）换（huàn），使设备尽快（kuài）地投入（rù）运（yùn）转。  

例（lì）3：一台线切（qiē）割机增加倍（bèi）频，高频电流显示没有变化，线（xiàn）切割加工（gōng）的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制（zhì）柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出（chū）电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发（fā）生较大故障时，通常的（de）做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损（sǔn）坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出（chū）信号是否正确，那么利（lì）用电子电路仿真（zhēn）软（ruǎn）件是（shì）好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮（bāng）助我们更快地确定（dìng）电子电路元件是否已损坏。