意大利（lì）parpas数控五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点（diǎn）时有何差异（yì）？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工（gōng）作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是（shì）脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的基（jī）本（běn）长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步（bù）器或光栅（shān）作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反（fǎn）馈器件产生的一个零点（diǎn） 标记信号作为基（jī）准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重（chóng）新作务进（jìn）给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减（jiǎn）速开关与其（qí）撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置（zhì）的不稳定。

绝（jué） 对式测量的特点是，被测的任一点（diǎn）的位置都从一（yī）个固定的（de）零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置（zhì）编码器作为位置反馈（kuì）器件的数控机床（chuáng）中，绝（jué） 对位置编码器能够自动 记（jì） 忆（yì）各进给轴全行程内（nèi）的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停（tíng）机后，都不必 重新作基（jī）准点的设定操作（zuò）。基（jī）准点位置设定后不变，并（bìng）由专（zhuān）供绝 对位（wèi）置编（biān） 码器使 用的存储器记忆，特（tè）别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转（zhuǎn）工作台（tái）零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统（tǒng）与半闭环伺服系统的（de）区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反（fǎn）馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要（yào）求，并能够获（huò）得（dé）切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无（wú）级变速。

数控系统所规定的（de）最小设定（dìng）单位就是脉冲（chōng）当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为数字控制更不要说成是网（wǎng）络 控制。

强电控制系统等组成。

数（shù）控机床常（cháng）用（yòng）的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件（jiàn）安装在伺服电机（jī）轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行 反馈（kuì）的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的（de）是减小或消（xiāo）除反（fǎn）向间隙。

数控机床的控制可（kě）分为二大部分：一部分是坐标轴运动（dòng）的位置控制；另（lìng）一部分是（shì） 数（shù）控机床加工（gōng）过程的顺序控制。