意（yì）大利parpas数（shù）控五坐（zuò）标加工中（zhōng）心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床（chuáng）参考点时有何差（chà）异？增（zēng）量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单（dān）位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的（de）基本（běn）长度单（dān）位就是分辨力（lì），而通过对 脉冲计（jì）数便可（kě）得到位移量。

在釆用（yòng）相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为（wéi）基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重（chóng）新作务（wù）进（jìn）给 轴的回 零操（cāo）作，否则，实际位置可能发生（shēng）偏移，回零减速（sù）开关与其撞（zhuàng）块的相对位置（zhì）调（diào）整不（bú）妥, 也会引起机（jī）械原点位置（zhì）的不稳定。

绝 对式测量的特点（diǎn）是（shì），被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一（yī）被测点 都 有一个对应的测量值，常以（yǐ）数据形（xíng）式表（biǎo）示。

在釆用绝 对位置编码器作（zuò）为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都（dōu）不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器（qì）使（shǐ） 用的存储器记忆（yì），特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给（gěi）操作和调整带来（lái）极大方便。

全闭环伺服（fú）系统与半闭环伺服系统的区别（bié）取决（jué）于运动部件上的检测元件。

数控机床的核（hé）心是数控系统O不要认为是伺服（fú）系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满（mǎn）足不（bú）同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变（biàn）速范（fàn）围宽且 能无级变（biàn）速。

数控系统所规（guī）定的最小设定单位就（jiù）是脉冲当量O

“ CNC”的含（hán）义是计算（suàn）机数字控制。注（zhù）意：不要理（lǐ）解为数字（zì）控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等（děng）组成。

数控机床常用（yòng）的位置（zhì）检（jiǎn）测装置有旋转编码器、光栅尺等（děng）。

将反馈（kuì）元件安装在（zài）伺服电（diàn）机轴上或滚珠丝杠（gàng）上，间接计算移动执行元件位（wèi）移进行 反馈的伺服系统，称（chēng）为半闭环伺（sì）服系（xì）统（tǒng）。

滚珠丝杠预紧的（de）目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控制可分（fèn）为二大部分：一部分是坐标轴运动（dòng）的位置控制；另一部分是 数控机床加工过程的（de）顺序控制。