中央（yāng）空调（diào）西屋（wū） 约（yuē）克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否（fǒu）过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否（fǒu）良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片（piàn）：应无阻塞，无污痕，无（wú）损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子（zǐ）将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝（níng）水管（guǎn）应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动自（zì）如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片（piàn）,应无灰尘，无（wú）油污（wū），进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁（jié），不应积灰（huī）尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查（chá）供、排水管路,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿（shī）器的（de）工作电（diàn）流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季（jì）度（dù）用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季度测（cè）试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷（lěng）现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运（yùn）行是否平稳，机械声（shēng）是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有（yǒu）无松动（dòng）或震动情况。

每半（bàn）年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口（kǒu）有无温差（chà），若温差较大（dà），则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年（nián）应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及（jí）压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做（zuò）出响应，3小时内到达现场进（jìn）行排除故障，维修过（guò）程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务（wù）。运维过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅（fǔ）助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方（fāng）需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时（shí）进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保（bǎo）密协议，未经（jīng）允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所（suǒ）有（yǒu）问题处理完成后（hòu）得到甲方认可（kě），并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安（ān）全保证措施

技术保证措（cuò）施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提（tí）供的技术要求，我公司对数（shù）控辗环机（jī）维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制（zhì）修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关（guān）标准的（de）要求。

质量保（bǎo）证措（cuò）施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制（zhì），包括设计、采购、制（zhì）造、发货、安装、维修（xiū）。为了（le）使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切（qiē）必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我（wǒ）们的宗旨：“提供优于竞争对手（shǒu）的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我（wǒ）们的产品（pǐn）和服务准（zhǔn）时地、零缺陷地、以有竞争力的（de）价格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和改善工作环境（jìng）的（de）有力手段，同时它也是树立我们良（liáng）好和规范（fàn）的企业形象，并带给（gěi）客户十足的信心和满意的保证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不（bú）能直接被矫正，安（ān）装人员会停止工作，并马上（shàng）通知有关（guān）的负责人和（hé）技术（shù）人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施（shī）

项目经理对工（gōng）程（chéng）安全工作负全责，确（què）保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具（jù）体负责工程安全管理，负责工程安全（quán）工作的监督及检查并对检查出的问题积极整（zhěng）改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工（gōng）程各项安全措（cuò）施（shī）的实施，各种安全警示（shì）标（biāo）志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全（quán）防护设（shè）施的（de）完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对（duì）工程施工人员的（de）管理（lǐ），保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进（jìn）行。

检验和测试（shì）

为了保证公（gōng）司在制造、安装和提（tí）供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材（cái）料到工程的（de）交付进行全面的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则（zé）不得使用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验（yàn）或查验。

当（dāng）检验出不合格的（de）材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的（de）根源、纠（jiū）正措施和不合格材料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安（ān）装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的关键工序（xù）设立严格的（de）质量（liàng）控制点，确保（bǎo）每一（yī）个工（gōng）序（xù）处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按要求进行（háng）各项（xiàng）制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须（xū）进行自检，并将（jiāng）实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测（cè）过程中（zhōng），检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项（xiàng）目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内（nèi）给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它（tā）部（bù）门（mén）的问题时，将召开审查委员会会议，由（yóu）公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格（gé）产（chǎn）品（pǐn）的处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格章和签名（míng）确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负（fù）责人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常（cháng）性地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和政（zhèng）策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和（hé）安装过程中已进行的测量和（hé）试验的有效性的确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测（cè）试记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求完（wán）成修（xiū）理、安装调试各项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。