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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有（yǒu）的采购的材料、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试（shì）验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行，制造及安装的工程师和检查（chá）员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人员必（bì）须按要求进行各（gè）项（xiàng）制（zhì）造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查（chá）委员会会议，由（yóu）公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格章（zhāng）和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量（liàng）现（xiàn）场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试（shì）

最终检（jiǎn）验过程是（shì）对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门（mén）负责移交前的检验工（gōng）作（zuò）。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的（de）要求后（hòu）才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安（ān）装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交（jiāo）付（fù）验收使用。