中央空调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不（bú）良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸（zhēng）发器翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片（piàn）或翘片梳子将其处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉（chén）淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段（duàn）时间，会产（chǎn）生很多水垢，每隔一（yī）段时（shí）间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动（dòng）和摩擦（cā）。

定期检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音（yīn）。

根据实际情况,定（dìng）期清洁冷凝器翅片,应（yīng）无（wú）灰尘，无油污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应清（qīng）除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水（shuǐ）电磁阀（fá）的动作是否灵（líng）敏、完好（hǎo）,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加湿盘（pán）热保（bǎo）护器动（dòng）作良好，正常情（qíng）况因为导通即（jí）闭（bì）合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测试（shì）制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的（de）运行是否平（píng）稳，机械声是（shì）否正常。

每季度（dù）观（guān）察液镜内的制冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水（shuǐ）分（fèn），是否缺液。

每（měi）半年应检查冷媒（méi）管道有（yǒu）无松（sōng）动或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管（guǎn）道的保温层，发现（xiàn）破损应及时修补。

每（měi）月检查系统（tǒng）的干燥过虑器的进出口有无温差（chà），若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器（qì）有堵塞现象。在更换之（zhī）。

每半年检查（chá）节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨（péng）胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查（chá）制冷系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修（xiū）过程中需（xū）使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务（wù）。运维过程中乙方自带维护工具及相关（guān）辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题（tí）及时（shí）进行（háng）维护。

乙方须（xū）遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许（xǔ）不得向（xiàng）外透露项目有关内容及（jí）接触（chù）的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后（hòu）得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中（zhōng）的技术（shù）、质量、安全保证措施

技术保证措（cuò）施

根据中国航发沈阳黎明航空发（fā）动机有限责任公司提供（gòng）的技（jì）术要求，我公司对数控辗环机维护（hù）保养服务项目按照国（guó）家行业（yè）标准，机电设备制造相关标（biāo）准等进行编制修理（lǐ）规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚（jiān）持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修。为（wéi）了使本项目质量得到有效的保证，安装（zhuāng）、检测部（bù）门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要求。实现我们的（de）宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我（wǒ）门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本（běn）公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境的有力（lì）手段，同时它也是树立（lì）我们良好和（hé）规范的企业（yè）形象，并带给客户（hù）十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项（xiàng）目时，马（mǎ）上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫（jiǎo）正，安装人（rén）员会停止工作，并马上（shàng）通知有关的负责人和（hé）技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程（chéng）中所采取的措施和质（zhì）量保证能力范围，在安装次序、检验计划（huá）和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明。

安全（quán）保证措施

项目（mù）经（jīng）理对工程安（ān）全工作负全责，确保施工过程中（zhōng）人员（yuán）及公众不受到伤害。

安全（quán）员（yuán）具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一（yī）个（gè）安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示（shì）标（biāo）志的张贴（tiē），建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防（fáng）护设施的完（wán）好情况，对不（bú）合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量符合国家（jiā）标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造（zào）、安装和提供服务给客户之前，产品在各方（fāng）面都已（yǐ）满（mǎn）足公司和客户的要求。我公司（sī）对工程施工从原材料到工程的交付进行（háng）全面的检验和（hé）测试。

进货检验和测试（shì）

设备（bèi）制造（zào）所使用的主要（yào）材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否（fǒu）则不得使用。所（suǒ）有的采购的（de）材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检（jiǎn）验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽（jìn）快召开材（cái）料审查（chá）委员会会议，由各部门的代表（biǎo）参加（jiā）。会（huì）上将确定（dìng）问题的根源、纠正措（cuò）施和不合（hé）格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工（gōng）程师和检查（chá）员对质量起决定性（xìng）作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于（yú）受控状态。

制造安装过程中每个人员必（bì）须按要求（qiú）进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就（jiù）做对”、且每（měi）完成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的（de）数据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测（cè）过程中，检查（chá）人员将根据标（biāo）准进行严格的检测（cè），若（ruò）发现有不合格的项目，质检人员（yuán）应以（yǐ）显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及时上报（bào）项目（mù）经理。

当不合（hé）格的项目属于其它部（bù）门的问（wèn）题时，将召开审查委员会（huì）会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正（zhèng）措施和不合格（gé）产（chǎn）品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及（jí）领班会经常巡视制（zhì）造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质（zhì）量方（fāng）针和政策得到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过（guò）程中（zhōng）已进行的测量和试验（yàn）的（de）有效性（xìng）的（de）确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保（bǎo）留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用。