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进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半成（chéng）品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有（yǒu）的采购（gòu）的材料、标（biāo）准件和成品（pǐn）件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠（jiū）正措施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师（shī）和检查员对质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态（tài）。

制造安装过程（chéng）中每个人（rén）员必须按要求进（jìn）行（háng）各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每（měi）完成一阶段（duàn）的工作都必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作为质（zhì）检人员检核（hé）的依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过（guò）程中，检查人员将根据（jù）标准进（jìn）行严格的检测，若发现（xiàn）有（yǒu）不合格的项目，质检人员（yuán）应以（yǐ）显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检（jiǎn）查的表格内（nèi）给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施（shī）和不合格产品的处理方法（fǎ）。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个过程必须有记录，可追溯，以及（jí）便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括对大部（bù）分生产（chǎn）和安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负（fù）责移交（jiāo）前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记（jì）录在规定（dìng）的期限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理、安（ān）装调（diào）试各项工作（zuò），收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验（yàn）收（shōu），后呈（chéng）报用户（hù）交付验收使用（yòng）。