中（zhōng）央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流（liú）继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风（fēng）机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒（dǎo）处，应用刀片或翘片梳子将其（qí）处理垂直。若蒸发器翘（qiào）片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管（guǎn）应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支座应（yīng）紧固、无松动、无风（fēng）化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期（qī）检查风机工作电流，调速板是否正常，风（fēng）机（jī）运行是否有噪音。

根据实际情（qíng）况,定期清洁冷凝（níng）器（qì）翅片,应无灰尘，无油（yóu）污，进气应无障碍，保证（zhèng）良好热交（jiāo）换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿（shī）水盘的（de）清洁，每月应清（qīng）除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完（wán）好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态（tài）。

制冷系（xì）统

每季度用复合压力表测试（shì）制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压（yā）缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳（wěn），机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流（liú）动（dòng）情况，以判断系（xì）统有无水分，是否缺液。

每半年（nián）应检查冷媒（méi）管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层（céng），发现破损应及时修补。

每月检查系（xì）统的干燥过（guò）虑器的进出口（kǒu）有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器有堵（dǔ）塞现象。在更换（huàn）之。

每（měi）半年检查节流膨（péng）胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀（fá）的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系（xì）统的电磁阀有无松动，应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机（jī）的工况压（yā）力及压（yā）缩机的工作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到（dào）达现场（chǎng）进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限（xiàn）次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关（guān）辅助工具。

每季度和（hé）重大节假日前，乙方需对（duì）上述设备进行巡检。及时发现问题及（jí）时进行（háng）维护（hù）。

乙方须遵守国家（jiā）相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信息。

验收标准

以服（fú）务期内硬件故障得到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认（rèn）可，并达到（dào）技术服务质量要求为完成标志。

施工过程（chéng）中的技术、质量、安全（quán）保证（zhèng）措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明（míng）航空发动（dòng）机有限责任公司提供的技术要求，我公司对（duì）数控辗环机维护保养服务项目按（àn）照国家行业标准，机电设备制（zhì）造相关标准等进（jìn）行编（biān）制修理规范，以确保修（xiū）理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了（le）使本项目质（zhì）量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨（zhǐ）：“提供（gòng）优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目（mù）标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零（líng）缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过（guò）程将会严格地按（àn）照本公（gōng）司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作（zuò）环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企（qǐ）业形象，并带给客户（hù）十足的信（xìn）心和满意的保证。

当（dāng）发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如（rú）果不符合要求的项目不能直接（jiē）被矫正，安装人员会停止工作，并（bìng）马上通知（zhī）有关的负责人和技术人员或专（zhuān）家来解决问题。

制造安（ān）装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能（néng）力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体负责（zé）工程安全管理，负（fù）责工程安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环（huán）境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情（qíng）况及安全（quán）防护设施（shī）的完好情况，对不合格项（xiàng）目的纠正。

施工组长（zhǎng）负责（zé）对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造、安装和提（tí）供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和（hé）客户的要求。我公司对工程施（shī）工从（cóng）原材料到工程的交付进行全（quán）面的检（jiǎn）验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等（děng）均应有（yǒu）出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出（chū）不合格（gé）的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源（yuán）、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及（jí）安装的工程师和检查（chá）员（yuán）对（duì）质量起决定性作用的关键工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态（tài）。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段（duàn）工作（zuò）完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中（zhōng），检查人（rén）员将根据标准进行严格的检测，若发现（xiàn）有不合（hé）格的（de）项目，质检人员应以（yǐ）显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表（biǎo）格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员（yuán）会会（huì）议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装（zhuāng）过程中，项目负（fù）责人（rén）、制造安（ān）装负责人及领班（bān）会经常巡视制（zhì）造安（ān）装现场，组（zǔ）织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保证质量（liàng）方针和政（zhèng）策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的（de）综合测试（shì），因此也（yě）包括对（duì）大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检验工作。只（zhī）有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同（tóng）要求完（wán）成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集竣（jun4）工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。