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数控系统对报（bào）警是如何处理的？ 一般来说，操（cāo）作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的（de）情况，然后排除故障出现的原因所（suǒ）在，并按照所说明的方法进行应答。 所有（yǒu）的“报警和信息”都是以符号来指出判据，并（bìng）以文本的（de）形式在数（shù）控系统的操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控（kòng） 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态（tài）信息和故障信息进（jìn）行区分。当相关的条 件一被（bèi）删除，其对应（yīng）的状态（tài）就被清（qīng）除。而故障信息总是首先要得到响应（yīng）。

绝 对式测量和增量（liàng）式测量在检测（cè）机床参（cān）考点（diǎn）时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测（cè）量信号，此 信号通常是（shì）脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分（fèn）辨力，而通过对（duì） 脉冲计数便可（kě）得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位（wèi）置反馈器（qì）件（jiàn）的数（shù）控机床中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后（hòu）由位置反馈器（qì）件产生的一个零点 标记信号（hào）作为基（jī）准点（diǎn）。这类机（jī）床在每次断电或紧急停机后都必（bì）须重新作（zuò）务进给 轴的回（huí） 零操作，否则，实际位置可能发（fā）生偏移，回零减速开关与其撞（zhuàng）块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原（yuán）点位置的不稳定。

绝 对（duì）式测量的特点是，被测的任一点的位置都（dōu）从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个（gè）对应的（de）测量值，常以数据形式（shì）表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位（wèi）置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动（dòng） 记 忆各进给轴全行程内的（de）每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编（biān） 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的（de）旋转工作台零点位置的设定，不（bú） 仅（jǐn）稳定性 好,而且给操作和调整带（dài）来极大方便。

全闭环（huán）伺服系统（tǒng）与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检（jiǎn）测元件。