中（zhōng）央空调西屋 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线（xiàn）头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良（liáng）则应更换。风机轴承（chéng）是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳（shū）子将其（qí）处理垂直。若蒸发器翘片（piàn）较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加（jiā）湿（shī）罐运行一段（duàn）时间，会产生很多水垢，每（měi）隔一段时间，要进行清理。

风冷（lěng）冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风（fēng）化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定（dìng）期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部（bù）分

保持加（jiā）湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球（qiú）阀是否动作良好（hǎo）。

每年应测试一（yī）次加湿器（qì）的工（gōng）作电流，三相是否平衡。

远红（hóng）外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动（dòng）作良好，正常情况（kuàng）因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制冷（lěng）系统的（de）吸排气压力，检（jiǎn）查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置（zhì），发（fā）现问题及时排除。

每季度测试压缩（suō）机表（biǎo）面温度（dù）,有无过热（rè）或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否（fǒu）平稳，机械声是否正常。

每（měi）季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道（dào）的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现（xiàn）象。在更换（huàn）之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的（de）压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检（jiǎn）查（chá）制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩（suō）机的（de）工况（kuàng）压力及压缩机的工作电流。

服务（wù）要（yào）求保密及资（zī）质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内到达（dá）现（xiàn）场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用（yòng）原（yuán）厂备件，全年不限次数（shù）服务。运维过程中乙方自带维护工（gōng）具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假日前（qián），乙方需（xū）对上述设备进行巡检。及时发现（xiàn）问题及时进行维护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保密规定，并签订（dìng）保密协议，未经允许不得（dé）向外（wài）透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验（yàn）收标准

以服务期内硬件故障得到（dào）修复、功能（néng）达到甲方（fāng）要求，所有问题处理完（wán）成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施（shī）工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中（zhōng）国（guó）航发沈阳黎明航空发动机有（yǒu）限责任公（gōng）司提供的技术要求，我公司（sī）对数控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家行业标准，机电（diàn）设备制（zhì）造（zào）相关（guān）标准等进行编制修理规范（fàn），以确保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证（zhèng）措施

我们公司坚持（chí）对产品的全过程质量控制，包括设计、采购（gòu）、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使（shǐ）本项（xiàng）目质量得到有效（xiào）的保证，安装、检测部门从人力、物力（lì）、及一切必要的手段（duàn）、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于（yú）竞争对手的（de）产品和服（fú）务，满足（zú）客（kè）户的需要”和我（wǒ）们的目标：“将我们的（de）产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发（fā）送（sòng）给我门的客户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格（gé）地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安（ān）全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立（lì）我们良好和规范的企业形（xíng）象，并（bìng）带给客户十足的信心和（hé）满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求（qiú）的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负责（zé）人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所采（cǎi）取的（de）措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验（yàn）计划和质量保证程序和指引中（zhōng）加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目（mù）经理对工程（chéng）安全（quán）工（gōng）作负全责，确保施工过程中人（rén）员及（jí）公众不受到（dào）伤害。

安全员具体（tǐ）负责工程（chéng）安全管理，负责工程安全工（gōng）作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实（shí）施，各种安全（quán）警示标志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工对安全操（cāo）作规程的执（zhí）行（háng）情况及安（ān）全（quán）防护设施（shī）的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国（guó）家标（biāo）准，保（bǎo）证工程进度（dù）按计（jì）划进行。

检验和测（cè）试

为了保（bǎo）证公司（sī）在制造、安装和提供服务给客（kè）户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造（zào）所（suǒ）使用（yòng）的主（zhǔ）要（yào）材料、外购（gòu）成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使（shǐ）用。所有的采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和（hé）成（chéng）品件时，会（huì）尽快召开（kāi）材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按（àn）工序（xù）进行，制（zhì）造及安装的工程师（shī）和检查员对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每（měi）一（yī）个（gè）工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核（hé）的依据（jù）。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格（gé）的项目，质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检查的表格内给安装人员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于（yú）其它部门的问题时，将召开审查委员会会议（yì），由公司各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查结果到达要（yào）求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名（míng）确认检查结果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造安装负责人及领（lǐng）班会（huì）经常巡视制造安装（zhuāng）现（xiàn）场，组（zǔ）织必要的质量现场会及经（jīng）常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必（bì）须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部分生（shēng）产和安装过（guò）程中已进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的（de）期限内加以保留。

竣（jun4）工验收

根据（jù）合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集（jí）竣工验收（shōu）的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验收使用（yòng）。