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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证明（míng）或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材（cái）料（liào）审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程（chéng）检验和试验 

制造（zào）及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控（kòng）制（zhì）点，确保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负（fù）责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工作完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据（jù）标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜（yán）色笔将实际检验（yàn）结果填（tián）入所（suǒ）检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不（bú）合格的项目属于其（qí）它（tā）部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各（gè）部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格（gé）章和签（qiān）名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目（mù）负责（zé）人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质（zhì）量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯（guàn）彻执（zhí）行。

质量检（jiǎn）查每个（gè）过程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过（guò）程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测（cè）量（liàng）和试验（yàn）的（de）有效性（xìng）的确（què）认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求完成修理、安装调试各（gè）项工作，收集（jí）竣工验收的资料，组织协调（diào）进（jìn）行产品的验收，后呈报（bào）用户交付（fù）验收使用。