瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换（huàn）向，导致机器总停

可（kě）能原因：行程开（kāi）关（guān）SQ3或SQ2损坏； 

排（pái）除（chú）方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时（shí）常停转。

可能（néng）原因：①电极线太松；

②断丝（sī）保护电路故障。 

排除方法：①紧电极（jí）丝；

②换（huàn）断丝保护继电器（qì）。

故（gù）障现（xiàn）象：3.丝筒不转（按（àn）下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流（liú）器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除（chú）方法：①检查外电源并排除；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不（bú）转（走丝电压（yā）有指示且较正常工作时（shí）高）。 

可能原因：①碳刷磨损（sǔn）或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除（chú）方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故（gù）障现象：5.工（gōng）作灯（dēng）不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转（zhuǎn）或转速（sù）慢。 

可能原因：①液泵（bèng）工作接触器KM3不吸合；

②工作液（yè）泵电容损坏或容量减少； 

排除（chú）方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压（yā），则（zé）更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线（xiàn）包（bāo）电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障（zhàng）现象：7.高频电源正（zhèng）常，走丝正常（cháng），无高频火花（模拟运（yùn）行正常（cháng）切（qiē）割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继（jì）电器K1能吸合，则是高（gāo）频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继（jì）电器K1，检查（chá）高频电（diàn）源输出线，并排除开路故障

电火花（huā）线切割机床的故障排除方法的几点介（jiè）绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员（yuán）对设备启（qǐ）动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切（qiē）割机的进线电源，其电压波（bō）动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重（chóng）、功率因素（sù）的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是（shì）冷却、洗（xǐ）涤、排屑等，因此（cǐ）线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是（shì）否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性（xìng）能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极（jí）丝的质量、安装、保（bǎo）存等因素直接关系（xì）到加工（gōng）后工件质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选（xuǎn）择得（dé）当，加工厚工（gōng）件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可（kě）提高其张力（lì）；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电（diàn）极丝抖动厉害，容易断（duàn）丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否偏离中心位置是否不在同（tóng）一（yī）平面内，如（rú）是，电（diàn）极丝极容易被卡断（duàn）或夹断；检查电（diàn）极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也（yě）会（huì）因此变（biàn）脆（cuì）而易断。  

（4） 控制柜  

因（yīn）静电等原（yuán）因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成（chéng）短路或断路（lù）情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维（wéi）修前一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断（duàn）几（jǐ）次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发（fā）现，线切割加工液（yè）中杂质太多，造成绝缘（yuán）程度（dù）不好（hǎo），最终导致无规律断丝（sī），更换新加（jiā）工液后，故障排除。  

2. 易损（sǔn）件检查法  

易（yì）损件检查是指设备启动（dòng）后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设（shè）备长期运行后，出现的故障大部分（fèn）都是由于易损（sǔn）件的损坏而造成的。易损件主要有（yǒu）导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程（chéng）开关等。下面简单介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如（rú）出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故（gù）障。导轮位置不对，不可能（néng）加工出合格工件；导轮（lún）不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大（dà）的抖动时，会使钼丝局（jú）部过分靠近工件，从而使放电电流过（guò）大或因拉弧而烧（shāo）断钼丝，同时切割（gē）面表面质量变差（chà）；若凹槽较深，高速运动的钼丝在（zài）轻微的（de）抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细（xì）检查导轮上与钼丝接（jiē）触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装（zhuāng）置的主要作用是定位钼丝。检（jiǎn）查时一定要注意挡（dǎng）丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已（yǐ）被（bèi）割成凹槽。另（lìng）外，还要（yào）仔细观察贮丝（sī）筒上有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断（duàn）丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检（jiǎn）查（chá）时，测量断丝保护开关是否为常闭（bì）状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于（yú）常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的主要作用就是导电。而导电块极易损坏（huài），如（rú）被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块（kuài）与钼（mù）丝接触不良。当（dāng）接（jiē）触不（bú）良时，可能会导致高频脉冲电流（liú）很小，甚至没有高频脉冲（chōng）电（diàn）流输出。  

（5） 缓（huǎn）冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲（chōng）作用。检查时要倾听走丝机构（gòu）发生的声音，尤（yóu）其是换（huàn）向时的声音。如声音异（yì）常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向（xiàng）；换向不能断高频。行（háng）程开关（guān）在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后（hòu），接触（chù）器不能断电，从而引起运丝电机（jī）不（bú）能换向。有的线切割机将行（háng）程开关另一对触点作（zuò）为断高频（pín）的控制（zhì）信号（hào）。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台线切割机换向不（bú）断高频。检（jiǎn）查发现（xiàn）断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路（lù）没有控制总电源的功能，只控（kòng）制断高频电路。所以（yǐ）当挡丝体被（bèi）割成（chéng）深凹槽后，微动开关因（yīn）铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝（sī）体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理（lǐ）分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作（zuò）原理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出（chū）解决问题的（de）方案。这类方法多种多样（yàng），常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现（xiàn）象分析，该故障应（yīng）属哪一（yī）部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基本（běn）上（shàng）确定某一小范围出现故障时（shí），可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处（chù）电路短路（lù）时，会出现何（hé）种情况，从理论上模拟故障发（fā）生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当（dāng）出现较大的故障时（shí），只能分（fèn）析（xī）故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的（de）印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使（shǐ）设备尽快地投入运转。  

例（lì）3：一台线切割机增加倍频，高频（pín）电流显示没有变（biàn）化，线切割加工的速度很慢。根据化整（zhěng）为零可得知，是调整电路出（chū）了（le）问（wèn）题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已（yǐ）虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新（xīn）焊实后，故（gù）障消除（chú）。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示（shì）波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏（huài）。但往往通（tōng）过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电（diàn）路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件（jiàn）是（shì）否已损坏。