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进货检验（yàn）和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会（huì）会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序（xù）进行（háng），制造及安装（zhuāng）的工程师和检查（chá）员对（duì）质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制（zhì）点，确保每一个工序处于受控状态（tài）。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将（jiāng）实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检（jiǎn）人（rén）员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检（jiǎn）测，检测过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目（mù），质检人员应以显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于（yú）其它部门（mén）的问题时，将召开审查委（wěi）员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要（yào）求，检（jiǎn）验人员（yuán）必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得到（dào）贯（guàn）彻执行。

质量检查（chá）每（měi）个过（guò）程必（bì）须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终（zhōng）检验过程是对制成品性能（néng）的综合测试，因此（cǐ）也包括对大部（bù）分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效（xiào）性的确认。

安装（zhuāng）完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才（cái）移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交付验收使用。