意大利PAMA五坐标加工中心

参数检（jiǎn）查法，即根据故障（zhàng）特征，检查和校对有关参数。

功能程序测试法（fǎ），将所维修数控系统G、M、S、T、F、功（gōng）能的全部使用指令编 写成（chéng）一个试验程序，并备份保存（cún）。在故障诊断（duàn）时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温法（fǎ），人为地将元件的温度升降（jiàng）低，高（gāo）或加速一些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除（chú）来寻找故障（zhàng）原因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插（chā）座（zuò）所（suǒ）组成，每块电路板（bǎn）上含（hán）有很多焊 点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打（dǎ）有（yǒu）接触（chù）不良疑点的 路板、插（chā）件或元器件时机床出现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有关。当机床出现此 故障时，可以（yǐ）把电源电压人为地调高（gāo）或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常有（yǒu）型号完全相同（tóng）的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同部分互相（xiàng）交换，观察故障转移情况，以快速确定故障（zhàng）部位。(8)备板 置换（huàn）法，利用备用电路板、模块、集（jí）成电路和其他元器件（jiàn），替换有疑点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障（zhàng）点。

隔离法，有些故障，一时难以（yǐ）区分是数控部分、伺服部分还是机（jī）械部分造成

的，可采（cǎi）用隔离法。就是（shì）将机电部分、数控部分（fèn）、伺（sì）服部分分离，或（huò）将（jiāng）位置环分离（lí）作 开环处理（lǐ），从而达到缩小查找故障区域的目的（de）。

系统更新重置法，当CNC或（huò）PLC装置由于电网干扰（rǎo），或其他偶然原因发生异 常情况或死机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数（shù）进行重新（xīn）设置，便 可（kě）排除故障。

对（duì）比法，本方（fāng）法是利用印制电路板上预先（xiān）设置的（de）检查用（yòng）端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波（bō）形比较， 来分析故障（zhàng）原因和部位。有时还可以在正常部分的线（xiàn）路板上人为地制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断（duàn）真正的（de）故障原因。

原理分析法（fǎ），该法是排除故障的最基本方法（fǎ）之一。当其他方法难以奏效时， 可以（yǐ）从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器（qì）或（huò）逻辑分析仪（yí）等仪（yí）器，从 前往后（hòu）或从后（hòu）往前检查相关信号，并与（yǔ）正常情况相比较（jiào），分（fèn）析（xī）判断故障原因，再缩（suō）小 故（gù）障范围，直（zhí）至最终查出故障原因。对上述故障诊断（duàn）方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综（zōng）合分析，快速诊断出故障部位，从而排除故障。

在检测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数（shù）控机床的检修要求维修（xiū）人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电气（qì），先机械后（hòu）电气就是（shì）在数控机（jī）床的维修中，首（shǒu）先检（jiǎn）查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修（xiū）之前，首先注（zhù）意排 除机械（xiè）的故障。

先静后动，维修（xiū）人（rén）员本（běn）身要做到先（xiān）静后动，不（bú）可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障发生的（de）过程及状态，阅读机床（chuáng）说明书，图纸资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故障（zhàng）。

公（gōng）用后专用。只有先解（jiě）决影响一大片的（de）主要矛盾，局部的、次要的（de）矛盾（dùn）才可迎刃 而解。

先简单后复（fù）杂。应首先解决（jué）容易的问题，后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易（yì），或者在排除（chú）简易故障时受到启发（fā），对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后（hòu）在分析 很少发生的特（tè）殊原因。