瑞士starrag五坐标加工中（zhōng）心

数控系统对报（bào）警是如何处理（lǐ）的（de）？ 一（yī）般来说，操作者应根据报警说明仔细检（jiǎn）查系统 及机床的（de）情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行（háng）应答。 所有的“报警和（hé）信息”都是以符号来指出（chū）判据，并以文本的形（xíng）式（shì）在数控系统的操（cāo）作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中（zhōng）。机床的“报警和信息”可（kě）以通（tōng）过可编程序控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式测量和（hé）增量式测量在检测机（jī）床参考点时有何差异？增量式测量的特点（diǎn）是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个（gè）脉冲所代表（biǎo）的（de）基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉（mò）冲计数便可得到位（wèi）移量。

在釆用相对位置（zhì）编码器、感应同（tóng）步器或光栅作为（wéi）位置反馈（kuì）器件的数控（kòng）机床（chuáng）中，数控 系 统一般将务进（jìn）给轴的回零减（jiǎn）速开关(或（huò）标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴（zhóu）的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置（zhì）都从一个固定的零点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形（xíng）式表示。

在（zài）釆用绝 对（duì）位置（zhì）编码器作为位置反馈器件的（de）数控（kòng）机床中，绝 对（duì）位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不（bú）需回零（líng）开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作（zuò）。基准点位（wèi）置设定后（hòu）不变，并由专供（gòng）绝 对位（wèi）置编 码器使 用（yòng）的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘（pán）定位的旋转工作台零点位置的设（shè）定，不 仅稳定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全闭环（huán）伺服（fú）系统与半闭（bì）环伺服系统的区别（bié）取（qǔ）决于运动部件上的检测元件。