意大利parpas数控五坐标加工中心（xīn）

绝 对（duì）式测量（liàng）和（hé）增量式测量（liàng）在检（jiǎn）测机床参考点（diǎn）时有何差异？增量式测（cè）量（liàng）的（de）特点是只（zhī） 测位（wèi）移增量，即工作台每移（yí）动一（yī）个基本长度（dù）单位，检测装置（zhì） 便发出一个测量信号，此 信号通常（cháng）是脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的（de）基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量（liàng）。

在釆用相（xiàng）对位置编码器、感应同步器（qì）或光（guāng）栅作（zuò）为位置反馈器（qì）件的数控（kòng）机床中，数控 系 统一般将务进（jìn）给轴的（de）回零减速开关(或（huò）标记)之（zhī）后由位置反馈（kuì）器件产（chǎn）生（shēng）的一个（gè）零（líng）点 标记信号作为基准点（diǎn）。这类机床在每（měi）次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏（piān）移，回零减速开关与其撞块的相对（duì）位（wèi）置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量（liàng）的特点是，被测的任一点的位置（zhì）都从一个固定的零点算起，每（měi）一被测点 都 有一个对应的测量（liàng）值，常以数据形式表示。

在（zài）釆用绝 对（duì）位置编码（mǎ）器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对（duì）位置编（biān）码器能够（gòu）自动 记 忆各进（jìn）给轴（zhóu）全行程内的每一点位置，不（bú）需回（huí）零（líng）开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基（jī）准点（diǎn）的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器（qì）记忆（yì），特别适用于（yú）鼠牙盘定位的旋转工作台零点位（wèi）置（zhì）的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带（dài）来（lái）极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺（sì）服系统的区（qū）别取决（jué）于运动部件上的（de）检测元（yuán）件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系（xì）统、传动系统

为了（le）保证数控机床能（néng）满足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分（fèn）段无级变速。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变速范围宽且 能无（wú）级变速。

数控系统所规定的最小（xiǎo）设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机（jī）数字控（kòng）制。注意：不要理解为数（shù）字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的（de）位（wèi）置检测装置有旋转（zhuǎn）编码器、光栅尺（chǐ）等。

将反馈元件（jiàn）安装（zhuāng）在伺（sì）服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移（yí）进行 反馈的伺服系（xì）统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目（mù）的是减小或消除反（fǎn）向间隙。

数控机床的控制（zhì）可分为二大（dà）部分（fèn）：一部（bù）分是坐标轴运动的位置控制；另一（yī）部分是 数控机（jī）床加工过程的顺序控制。