瑞士starrag五坐标（biāo）加工中心

数控系统（tǒng）对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据报警说明（míng）仔细检查系统 及机床的情况（kuàng），然后排除故障出现的原因所在，并按照所说（shuō）明的方法进行应答。 所有的“报警和（hé）信息”都是以符号（hào）来指出判据，并以文本（běn）的（de）形式在数控系统的操作面 板上显（xiǎn）示。报警文本储存在数控系（xì）统中（zhōng）。机床的“报警和信息”可以通过可（kě）编程序控 制器（qì）的程（chéng）序（xù）以文木形式显示，并可以按（àn）照状态信息和故障（zhàng）信（xìn）息进行区分。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式测（cè）量和增量式测量（liàng）在检测机床（chuáng）参考点时有何差异？增量（liàng）式测量的特点是只 测位（wèi）移（yí）增量，即工作台每移动一（yī）个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号（hào），此 信号通（tōng）常是脉冲形式，这样，一个脉（mò）冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通（tōng）过对 脉冲计数便（biàn）可得（dé）到位移量。

在（zài）釆用（yòng）相对位置（zhì）编码器、感应同步器或光栅作（zuò）为位（wèi）置反（fǎn）馈器件的数控机床中，数控 系 统一般将务（wù）进给轴的回零减速开关（guān）(或标记（jì）)之后由位（wèi）置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须（xū）重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可（kě）能发生偏（piān）移（yí），回零减速开关与其（qí）撞（zhuàng）块的相对位置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被（bèi）测的任一点的位置都（dōu）从一个固定的零（líng）点算起（qǐ），每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式（shì）表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置（zhì）编码器能够自动 记 忆各进给轴全行（háng）程内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关，每（měi）次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基（jī）准点位置设定后不变，并由专供绝 对位（wèi）置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而（ér）且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。