瑞（ruì）士阿（ā）奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换（huàn）向，导致机器总停

可能（néng）原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时（shí）常停转。

可能原（yuán）因：①电极线太松（sōng）；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护（hù）继电（diàn）器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能（néng）原因（yīn）：①外电源无（wú）电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流（liú）器（qì）VC损（sǔn）坏，造成保险（xiǎn）丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电（diàn）源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现（xiàn）象：4.丝（sī）筒不转（走丝（sī）电压有指示且较正常工（gōng）作时高）。 

可能（néng）原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法（fǎ）：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能（néng）原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故（gù）障现象（xiàng）：6.工作液泵不（bú）转（zhuǎn）或转速（sù）慢（màn）。 

可（kě）能（néng）原因：①液泵工（gōng）作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法（fǎ）：①按下SB4，KM3线包二端若有（yǒu）115V电（diàn）压（yā），则更换（huàn）KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走（zǒu）丝正（zhèng）常，无高频火花（模拟（nǐ）运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不（bú）工作（zuò），则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能（néng）吸（xī）合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查（chá）高频电源输出线，并排（pái）除开路故障（zhàng）

电火花线切割机（jī）床的故障排除方法的几点介（jiè）绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修人员对设（shè）备启动前所进行的例行检查（chá）。具体包括以下（xià）几个方面：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线（xiàn）切（qiē）割加工液是否合（hé）格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合（hé）性能（néng）就会变差，容易导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用（yòng）粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可（kě）提高其张力；检查电极丝安装的松紧程（chéng）度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是（shì）否偏离（lí）中心位置是否不在同一平面内，如是，电极（jí）丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝（sī）的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元（yuán）件等，甚至整个电路板报废（fèi），因（yīn）此，维修前一定要（yào）检（jiǎn）查。  

例1：一台线切割机每隔（gé）一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液（yè）发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝（jué）缘程度不好，最终导致（zhì）无规律断丝，更换（huàn）新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检（jiǎn）查是指设备启动后，维（wéi）修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备（bèi）长期运行后，出现的故障大部分都是由（yóu）于易（yì）损件的损（sǔn）坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简（jiǎn）单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮（lún）的主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼（mù）丝定位。如出现导轮位置不对、导（dǎo）轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转（zhuǎn），表面（miàn）磨损加剧，导轮表面很快就会（huì）被钼丝割成凹（āo）槽。若凹槽较（jiào）浅，当钼丝有较大的（de）抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流（liú）过大或因（yīn）拉弧而烧断钼丝（sī），同（tóng）时（shí）切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速（sù）运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维（wéi）修人员一定要仔（zǎi）细检查导轮上与钼丝接触（chù）的表面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡（dǎng）丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是（shì）否贴近钼丝，排丝柱是（shì）否已被割成凹（āo）槽。另外，还要（yào）仔细观（guān）察贮丝筒上有（yǒu）无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防（fáng）止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应（yīng）调整断丝保（bǎo）护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导（dǎo）电。而（ér）导电块极易损坏，如被（bèi）割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导（dǎo）致导电块与钼丝接触不良。当接（jiē）触不良时，可能会导致高频脉冲（chōng）电流很小（xiǎo），甚至（zhì）没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时（shí）起（qǐ）缓冲作用。检（jiǎn）查时要倾听走（zǒu）丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如声音异常，伴（bàn）随振动（dòng）很大，一般来说，就是缓冲垫（diàn）已损坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程开（kāi）关的主要作用是换向或断高频。  运丝电（diàn）机不能换向；换向不能断高频（pín）。行（háng）程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障（zhàng）后，接（jiē）触器不能断电，从而引起运丝（sī）电机不能换向。有的线切割机将行程开关（guān）另一对触点作为断高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向不（bú）能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控（kòng）制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被（bèi）割成深凹槽后，微动开（kāi）关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关高频（pín）电（diàn）路。更换该挡丝体，故（gù）障即（jí）消除。  

3. 原（yuán）理分析法  

原理分析（xī）法是指在详（xiáng）细了解故（gù）障的情况下，根据电火花线切割机的工作原（yuán）理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可（kě）能找出解决问题的（de）方案。这类方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中（zhōng）按功能不同，划（huá）分为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电（diàn）路、调整电路、驱动电（diàn）路、单（dān）板机控制（zhì）电路等。当（dāng）出现故障时（shí），根据故障现象分析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可（kě）采用反向（xiàng）分（fèn）析法（fǎ）。即假定某处电路不通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从理论上模拟故障发生（shēng）时（shí）应表（biǎo）现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于（yú）种种原因，维修人员往往很（hěn）难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障（zhàng）时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用（yòng）的印刷电路板、易损电子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增加倍频，高频电流显（xiǎn）示没有（yǒu）变化，线切割加工的速度很慢。根（gēn）据化整为零（líng）可得知，是调整电路出了问（wèn）题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已（yǐ）虚接，无论调整到什么（me）位（wèi）置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当（dāng）电子电路发生较大故障时，通常的做法是（shì）利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已（yǐ）损坏。但往往通过简单的测量后，无（wú）法判断（duàn）该输出（chū）信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软件（jiàn）是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否（fǒu）已损坏。