中央空调西屋（wū） 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器（qì）接线（xiàn）头是否松动，动作是否灵敏、交流接（jiē）触器是否良好（hǎo），若不良则应（yīng）更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕（hén），无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器（qì）翘片较脏可以（yǐ）用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网应清洁（jié）、无破损、透气孔无阻塞、变形，更（gèng）换或清洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座（zuò）应紧固、无松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动（dòng）自如、无抖动和摩擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机运行是否有噪音。

根据实际（jì）情（qíng）况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿（shī）器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管（guǎn）路,保（bǎo）证畅通，无渗漏（lòu）、无堵塞（sāi）现象。

检查（chá）供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮（fú）球阀是否动（dòng）作（zuò）良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好（hǎo），正常情况因为（wéi）导通即闭（bì）合状态。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测试制（zhì）冷系统的吸排气（qì）压（yā）力，检查系统有无过冷过热（rè）现象，并测（cè）试高低压保护（hù）装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季（jì）度测试（shì）压缩机表面温度,有无过热或过冷现（xiàn）象。发现有较（jiào）大温差时，应查明原因。压缩机的运行是（shì）否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查（chá）冷媒（méi）管道有无（wú）松动或震（zhèn）动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进（jìn）出口有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器（qì）有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每（měi）半年检查节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无油污）节流膨胀阀（fá）的压（yā）力传感（gǎn）器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及（jí）压缩机（jī）的工作（zuò）电流。

服务要求保密及资（zī）质要（yào）求

提供上述空调的维修维（wéi）护服务，接（jiē）到故障报修（xiū）后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行（háng）排除（chú）故障，维修过（guò）程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务。运维过程（chéng）中乙方自（zì）带维护工具及相关辅助工具。

每（měi）季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维（wéi）护。

乙方须遵守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协（xié）议，未经允许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标（biāo）准

以服务期内硬件故障（zhàng）得到修复、功能达（dá）到甲方要求，所有问题处理（lǐ）完成后得（dé）到甲方认可，并达到技术服（fú）务质量（liàng）要求为完成标志。

施工过程中的技术（shù）、质量（liàng）、安全保证（zhèng）措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航（háng）空发动机有限（xiàn）责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目（mù）按照国家（jiā）行业标准，机电设备制造相关标准等进行编（biān）制修理规范，以确保修理（lǐ）产品（pǐn）达到国家行（háng）业标准及（jí）有（yǒu）关标准的要求。

质（zhì）量保证措施（shī）

我们（men）公司坚（jiān）持（chí）对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使本项目质（zhì）量得（dé）到有效的保证，安装、检测（cè）部门从人力（lì）、物力、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达到（dào）客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争（zhēng）对手的产品（pǐn）和服务（wù），满足（zú）客户的（de）需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和（hé）服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在（zài）修理安装的（de）整个过（guò）程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行（háng）。此程序（xù）是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的（de）有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求（qiú）的（de）项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人（rén）和技术人员（yuán）或专家来解决问题。

制造安装（zhuāng）过程中所采取的措施（shī）和质量保证能力（lì）范围，在安（ān）装次序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说（shuō）明。

安全保证（zhèng）措施

项目经理（lǐ）对工程安全工作负（fù）全（quán）责，确保施工过程中人员及（jí）公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管（guǎn）理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极（jí）整改，确（què）保一个安全（quán）的工作（zuò）环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全防（fáng）护设施的完（wán）好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的（de）管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保（bǎo）证（zhèng）公司在制（zhì）造、安装和提供服务（wù）给客户之（zhī）前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到（dào）工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合格的（de）材料、标准件和成品件时，会尽快（kuài）召开材料审查委员会会议，由（yóu）各部（bù）门的代表（biǎo）参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠（jiū）正措施和不（bú）合格材料的（de）处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且（qiě）力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶（jiē）段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确（què）认，作为（wéi）质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段（duàn）工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应（yīng）以显眼的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所检查的表格内给安装人员（yuán）整（zhěng）改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开（kāi）审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表（biǎo）参加。会上（shàng）将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合（hé）格（gé）产品的处理（lǐ）方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合格（gé）章和（hé）签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人（rén）及领班会经常巡视制造（zào）安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过（guò）程必须（xū）有记（jì）录（lù），可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的（de）综合测试，因此也包括对大部分生产和安装（zhuāng）过程（chéng）中已进行的（de）测量和（hé）试验的有效性的（de）确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要（yào）求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合（hé）同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收（shōu）的资（zī）料，组织协调进行（háng）产品的验收，后呈报用户交付（fù）验（yàn）收使用。