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进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要材（cái）料（liào）、外（wài）购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均（jun1）应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被（bèi）检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时（shí），会尽快召（zhào）开材料（liào）审查委员会会议，由各部门的代表参（cān）加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不（bú）合格材料的处理方（fāng）法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安（ān）装将严格地按工序进行，制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个工（gōng）序处于受控状态。

制造安装过（guò）程中（zhōng）每个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装（zhuāng）工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶（jiē）段的工作（zuò）都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现（xiàn）场负责人签名确（què）认，作为质检人员（yuán）检核的依（yī）据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若发现（xiàn）有不合格（gé）的项目，质检人员应（yīng）以显眼的颜色笔将实际（jì）检验（yàn）结果填入（rù）所检查的表格内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属（shǔ）于（yú）其它部门的问题时，将召开审（shěn）查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产（chǎn）品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人（rén）、制造（zào）安装负责人及领（lǐng）班（bān）会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查（chá）每个过程必须有记（jì）录，可追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查（chá）阅。

最（zuì）终检（jiǎn）验和测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生产和（hé）安装过程中已进（jìn）行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验（yàn）工作（zuò）。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录（lù）在规（guī）定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验（yàn）收（shōu）的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用（yòng）户交付验收使用。