中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处理系统（tǒng）

主风机：应检查风机是否（fǒu）过（guò）热，交（jiāo）流接触器接线头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若（ruò）不（bú）良（liáng）则应更换。风机（jī）轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻塞，无（wú）污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘（qiào）片较脏（zāng）可以用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或（huò）清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运（yùn）行一段时间，会（huì）产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自（zì）如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机（jī）工作电流（liú），调速板（bǎn）是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障（zhàng）碍，保证良好热（rè）交换。

接线盒清洁，不应（yīng）积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清（qīng）除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证（zhèng）畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀（fá）是否动作良好。

每年应测试一次加湿（shī）器的工作电流，三（sān）相是否平衡。

远红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷系统

每（měi）季度（dù）用复合压（yā）力表测试制冷系统的吸排气（qì）压（yā）力（lì），检查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温（wēn）度,有无过热（rè）或过（guò）冷现象。发现有较大（dà）温差（chà）时，应（yīng）查明原因。压（yā）缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判（pàn）断系统有无水分，是（shì）否（fǒu）缺液（yè）。

每半年应检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动（dòng）情况。

每（měi）半年应检查冷媒管道（dào）的保温层，发（fā）现（xiàn）破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的（de）进出口有无温差，若温差（chà）较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检查节流膨胀阀有无松动。（有无（wú）油污）节流膨胀（zhàng）阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷（lěng）系统的电（diàn）磁阀有无（wú）松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试压（yā）缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求（qiú）

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场（chǎng）进行排除故障（zhàng），维修过程中需使用（yòng）原厂备件（jiàn），全年不限次数服务。运维（wéi）过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具（jù）。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及（jí）时发现问题及时进行（háng）维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内（nèi）容及接触的甲方（fāng）信息。

验收标准

以（yǐ）服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要（yào）求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术（shù）、质量、安全（quán）保证措施

技术保证措施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养（yǎng）服（fú）务项（xiàng）目按照（zhào）国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范（fàn），以确（què）保修理（lǐ）产品达到国家行业标准（zhǔn）及有关标准的要求。

质量保证措（cuò）施（shī）

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设（shè）计、采购、制造、发货、安装、维修。为了（le）使本项目质量得到有效（xiào）的保证，安装、检测部门从人（rén）力、物力、及一切（qiē）必要的手段、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们（men）的（de）宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和（hé）我们的目标（biāo）：“将我们的产品和（hé）服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我（wǒ）门（mén）的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过程将会严格地按照本公司（sī）的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善工作环境的（de）有力手段，同时它也是树立我们（men）良（liáng）好和规（guī）范（fàn）的企业形（xíng）象，并带给（gěi）客户十足的信（xìn）心（xīn）和满意的（de）保证。

当发现不符合要求（qiú）的（de）项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求（qiú）的项目不能直接被（bèi）矫正，安装人员会停止（zhǐ）工作，并马上（shàng）通（tōng）知有关（guān）的（de）负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过程中所（suǒ）采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划（huá）和质量保证程序和指引中加以（yǐ）说明。

安全（quán）保证措施

项目（mù）经理对工程安全（quán）工作负全责，确（què）保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程（chéng）安全管理，负责工（gōng）程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全（quán）措施的实施（shī），各种（zhǒng）安全警示标（biāo）志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况及安全防护设（shè）施的完好情况，对（duì）不（bú）合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量（liàng）符合国家标准，保证工程进度按（àn）计划进行。

检验和测试

为了保证公（gōng）司在制造、安装和提供服务（wù）给客户之（zhī）前，产品在各方面都已满足（zú）公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材（cái）料到工程的交（jiāo）付进行全面的检验和测试。

进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要材（cái）料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合（hé）格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使（shǐ）用（yòng）。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召（zhào）开材料审查委员（yuán）会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定（dìng）问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处（chù）理方法。

过程检验和（hé）试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员（yuán）对质量起（qǐ）决定性（xìng）作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处（chù）于受控（kòng）状（zhuàng）态（tài）。

制造安装过（guò）程中每个人员（yuán）必须按要（yào）求进行（háng）各项（xiàng）制造安装（zhuāng）工作，并且力（lì）求（qiú）做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工（gōng）作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确（què）认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程（chéng）中，检（jiǎn）查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合（hé）格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填（tián）入所检查的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的（de）问题时，将召（zhào）开（kāi）审（shěn）查委员会会议（yì），由公司各部门的代（dài）表参（cān）加。会上将确定问（wèn）题（tí）的（de）根源、纠正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表（biǎo）中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安（ān）装过程中，项（xiàng）目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质（zhì）量现场会及经常性地进（jìn）行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策得到贯彻执行。

质量（liàng）检查每个（gè）过程必须有记录（lù），可（kě）追溯，以及便于（yú）统计归档、查阅（yuè）。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生产和安装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移交前的（de）检验工作（zuò）。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国家相关标（biāo）准的要求后才移（yí）交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的（de）期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。