瑞士阿奇夏米尔线（xiàn）切割（gē）机床

线切（qiē）割机床的故障（zhàng）排除方法（fǎ）简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方（fāng）法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换（huàn）向时常（cháng）停（tíng）转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护（hù）继电器。

故障现象（xiàng）：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电（diàn）阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电（diàn）源并排（pái）除；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换（huàn）整流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且（qiě）较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转（zhuǎn）子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工（gōng）作接触（chù）器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏（huài）或（huò）容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若（ruò）无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容（róng）或并（bìng）上一只足够耐压（yā）的（de）电容

故障现象：7.高（gāo）频（pín）电源正常，走丝正常，无高频火（huǒ）花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是（shì）行程开（kāi）关SQ3常闭触点（diǎn）坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器（qì）触点坏或高频输出线断（duàn）。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线（xiàn），并排除开路故障

电（diàn）火花线切割机（jī）床的故障（zhàng）排（pái）除方法的（de）几点介绍（shào）和例子： 

1.例行（háng）检查法  

例行检（jiǎn）测法是指维修人员对设备启动前所进（jìn）行的例行检（jiǎn）查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是（shì）否（fǒu）严重、功率因素的大小、是否需安装（zhuāng）稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工（gōng）液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因（yīn）此线切割加（jiā）工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线（xiàn）切割加工液是否太黑，是否有（yǒu）异（yì）味，如（rú）是，那么其综合性（xìng）能就会变（biàn）差，容易导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝（sī）的质量、安装、保（bǎo）存等因（yīn）素直接关（guān）系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝（sī）是（shì）否选择得当，加工厚工件应（yīng）选（xuǎn）用粗一点的电极（jí）丝（sī），这样有利于排屑，也可提高（gāo）其张（zhāng）力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离中（zhōng）心位置是否不（bú）在同一平面（miàn）内，如是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹断；检查电极丝的保（bǎo）存（cún）是否规（guī）范，如在存（cún）储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控（kòng）制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元（yuán）件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切（qiē）割机每隔一段时间无规（guī）则地断丝。有（yǒu）时能运行一（yī）天不断丝，有时一天断几次丝（sī）。检查发现线切割加工液发（fā）黑，但并无（wú）异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最终导致（zhì）无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出（chū）现的故障大部分（fèn）都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简单介绍维修人员如（rú）何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导（dǎo）轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问题，就会（huì）引发多种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可能加工出合格工件；导（dǎo）轮不转（zhuǎn），表面（miàn）磨损加剧，导轮（lún）表面很快（kuài）就会被钼丝割成凹槽。若凹（āo）槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过（guò）分靠近工件（jiàn），从而使放电电流过大或因（yīn）拉（lā）弧而烧断（duàn）钼丝，同（tóng）时（shí）切割面表面质量变差（chà）；若凹（āo）槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断（duàn）。因此，维修人员一定要仔细检查（chá）导轮上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝（sī）装（zhuāng）置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近（jìn）钼丝，排丝柱是否（fǒu）已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断（duàn）丝（sī）保护挡丝（sī）体（tǐ）  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭（bì）状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而（ér）导电块极易损坏，如被割（gē）成深凹槽（cáo）、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接（jiē）触（chù）不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至（zhì）没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走（zǒu）丝（sī）机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很（hěn）大，一般来说，就是缓（huǎn）冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易（yì）损坏或接（jiē）触不（bú）良。当行程开关出现故（gù）障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能（néng）换向。有的线切（qiē）割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良（liáng）或损坏时，就会出现（xiàn）换向不能断（duàn）高频（pín）现象（xiàng）。  

例（lì）2：一台线切割机换向不断高频。检查（chá）发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝保护控制电路没有控制总电（diàn）源的功能，只（zhī）控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽（cáo）后（hòu），微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常（cháng）开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解（jiě）故障的情况下，根（gēn）据电火花线切割机（jī）的工作原（yuán）理，分（fèn）析故障产生的原因，并尽可能找出解（jiě）决（jué）问题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原理图（tú）中按功能不同，划分为（wéi）主电路、控制电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝电机、水泵电机（jī）电（diàn）路。控制（zhì）电路主要包括触发电路、调整（zhěng）电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根（gēn）据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范（fàn）围，能较快地排（pái）除故障。  

（2） 反向分（fèn）析  

当基本（běn）上确定某一小范（fàn）围出现故障时（shí），可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况（kuàng），从（cóng）理论（lùn）上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往往很难（nán）得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故（gù）障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍频（pín），高频电流显示没有变化，线切割（gē）加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜（guì）检查发现，倍（bèi）频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么（me）位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大（dà）故障时，通常（cháng）的做法是利用示波（bō）器检（jiǎn）查重要环（huán）节的（de）输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往（wǎng）往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子（zǐ）电路仿真软件是好（hǎo）的（de）选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电（diàn）路（lù）元件是否（fǒu）已损坏。