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进货检验和测试

设备制（zhì）造所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或（huò）质量鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在（zài）使用前都会被检验或查验。

当检验出不（bú）合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员（yuán）会会（huì）议，由（yóu）各部门的（de）代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造（zào）及（jí）安（ān）装的工程师和检查员对质量起决（jué）定（dìng）性作（zuò）用的关键工序（xù）设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第（dì） 一次就（jiù）做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据（jù）添入表格（gé）内，现场负（fù）责人签名（míng）确认，作为质（zhì）检（jiǎn）人员检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼（yǎn）的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人（rén）员（yuán）整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上（shàng）将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的（de）处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确（què）认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领（lǐng）班会经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必要的质量现（xiàn）场会及经常性地进行质量教育（yù），保（bǎo）证（zhèng）质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追（zhuī）溯，以（yǐ）及便于统计归档、查阅。

最（zuì）终检验和测试

最终检验过程（chéng）是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完（wán）成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记（jì）录

所有的文件和（hé）记录在规定的（de）期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修（xiū）理、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣（jun4）工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。