瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机（jī）床的（de）故障排除方法简介

故障（zhàng）现象：1.贮丝筒不换向，导致机器（qì）总停（tíng）

可（kě）能原因：行（háng）程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧（jǐn）电（diàn）极丝（sī）；

②换断丝保护继电器（qì）。

故（gù）障（zhàng）现（xiàn）象（xiàng）：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧（shāo）断；

③桥式整流（liú）器VC损（sǔn）坏，造成保险（xiǎn）丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有（yǒu）指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷（shuā）磨损或转子污垢；

②电机M电（diàn）源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查（chá）进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工（gōng）作灯（dēng）不亮。 

可能原因：保险丝FU2断（duàn）；

排除方法：更换保（bǎo）险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液泵电容损坏或容量（liàng）减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查（chá）控制（zhì）KM3线包电（diàn）路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走（zǒu）丝正（zhèng）常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线（xiàn）断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行（háng）检测法是指维修人员对（duì）设备启动前（qián）所进行的（de）例行检查（chá）。具（jù）体包括以下几个方面（miàn）：  

（1） 电源  

查（chá）看电火花线切割机（jī）的进线电（diàn）源，其电压波动是否在±10%范（fàn）围内、高次谐波是否严重（chóng）、功（gōng）率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液  

线（xiàn）切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工（gōng）液（yè）是（shì）否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线（xiàn）切割加工（gōng）液是否太黑，是否有异味，如是，那（nà）么其综合性能（néng）就（jiù）会变（biàn）差，容易（yì）导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接关系到加工（gōng）后工件质量的好坏。检查电极（jí）丝是否（fǒu）选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝（sī），这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的（de）松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了（le），内应力增大，也容易断丝；检查电极（jí）丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同（tóng）一平（píng）面内，如是，电（diàn）极丝极容易（yì）被卡断或夹断（duàn）；检查电极丝的保（bǎo）存是否规（guī）范，如在存储（chǔ）时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极丝也会因（yīn）此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路情况，进而损（sǔn）坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时（shí）间无规则地断丝。有时能运行一天（tiān）不断丝，有时一天断（duàn）几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无（wú）异味。经仔细观察发现，线切割加工（gōng）液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不好，最终导致无规律断丝（sī），更换新加（jiā）工（gōng）液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指（zhǐ）设备启动后，维（wéi）修人员针对出现的故障（zhàng）要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的（de）故（gù）障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主（zhǔ）要有导轮、挡丝（sī）装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲（chōng）垫、行程开关等。下面（miàn）简单（dān）介绍（shào）维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼（mù）丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种（zhǒng）疑难故障。导轮（lún）位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转（zhuǎn），表面磨（mó）损加剧，导轮表面很快就会被钼丝（sī）割（gē）成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动（dòng）时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使（shǐ）放电（diàn）电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速（sù）运（yùn）动的钼丝（sī）在（zài）轻微的抖（dǒu）动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹（jiá）断。因此，维修人（rén）员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的（de）表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡（dǎng）丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测（cè）量断丝保护开关是否为常闭（bì）状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就（jiù）是导电。而导电块极易损坏，如（rú）被割成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可（kě）能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作（zuò）用。检查（chá）时要倾听（tīng）走丝（sī）机构发生的声音，尤其是换向时的声音（yīn）。如声（shēng）音（yīn）异常，伴随振（zhèn）动很大（dà），一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关（guān）的主要作用（yòng）是换向或断高频。  运丝（sī）电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或（huò）接触不良。当行程开关出现（xiàn）故障后，接触器不能断电，从而引（yǐn）起运丝电机不能换向。有的（de）线切割（gē）机将行程开关另一对触（chù）点作（zuò）为断高频的控制信号。当行程（chéng）开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频（pín）。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因（yīn）铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频（pín）电路。更（gèng）换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根（gēn）据电火花线（xiàn）切割机的工作原理，分析故障产生的原因（yīn），并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的有以（yǐ）下几种（zhǒng）：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不（bú）同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机（jī）、水泵电机（jī）电路。控制电路主要包括（kuò）触发电（diàn）路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小故（gù）障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向（xiàng）分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现（xiàn）何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故（gù）障的原因。 

（3） 备件替换  

由于（yú）种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原（yuán）因（yīn），维（wéi）修（xiū）人员（yuán）可利用备用的印刷电路板、易损电子元（yuán）件等进行更（gèng）换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电（diàn）流显示没有（yǒu）变化，线切割加（jiā）工的速度（dù）很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题（tí）。打开（kāi）控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发（fā）生较（jiào）大故障时，通（tōng）常的做法是利（lì）用示波（bō）器检查重要环节的输（shū）出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏（huài）。但往（wǎng）往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是（shì）否正确，那么利用电子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我（wǒ）们更快地确定电子电路元件是否已损坏（huài）。