意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法，即（jí）根据故障特征，检查和校（xiào）对有关参数。

功能（néng）程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使用指令编 写（xiě）成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以（yǐ）判断哪个功能 良或丧失。

升降温法，人为地将（jiāng）元件的温度升降低，高或加速（sù）一些温（wēn）度特性较差（chà）的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故（gù）障原因。

敲击法，数控系统是由各种电（diàn）路和连接插座所组成，每（měi）块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊（hàn）或（huò）接触不良都可（kě）能（néng）出现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触不良疑点的 路板、插件或元器件时机床出（chū）现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源（yuán）法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动（dòng）有关（guān）。当机床出现此 故障时，可以（yǐ）把电源电（diàn）压人为地调高或调低，模拟（nǐ）恶劣的（de）条件让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其（qí）他零（líng）部件。 我们可将相同部（bù）分（fèn）互相交换（huàn），观察故障转移情况，以快速确定故障（zhàng）部位。(8)备板 置换法，利用备用电（diàn）路板、模块、集（jí）成电路和其（qí）他元器件，替（tì）换有疑点的部件，观察（chá） 故障（zhàng）现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离（lí）法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分（fèn）还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就是将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将（jiāng）位置环分（fèn）离作 开环处理（lǐ），从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机时，可（kě）将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新（xīn）设置，便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设置的检查用端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些（xiē）端子（zǐ）的电压值或波形与正（zhèng）常时的电压值及波形比较（jiào）， 来分析故障原因（yīn）和部位。有时还可以在正常部分的线路（lù）板上人为（wéi）地（dì）制造一（yī）些故障(如 断（duàn）开线（xiàn）路、拔（bá）去组件)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该（gāi）法是排除故障的（de）最基本（běn）方法之一。当其他方法难以（yǐ）奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或（huò）逻辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往前检查（chá）相关信号，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障范围，直（zhí）至最终查出故障原因。对上述故障诊断方（fāng）法，有时（shí）要几种方法同时应 用（yòng），进行故障综合分（fèn）析，快（kuài）速诊断出故障部位，从而排除故障。

在（zài）检测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外（wài）部后内部，数控机床的检修要求维修（xiū）人员掌握先外部（bù）后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应（yīng）先用（yòng）望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电气，先（xiān）机械后电（diàn）气就是在数控机床的维修（xiū）中，首先检（jiǎn）查机械（xiè）部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分（fèn）是否（fǒu）正常等。在故障检修之前（qián），首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动（dòng）手，应先询问机床操（cāo）作人 员故障发生的过程及状态，阅读机（jī）床说明书，图纸资料，进行分析后，才可动手（shǒu）查找（zhǎo） 和处理故障。

公用后（hòu）专用（yòng）。只有先解决影响（xiǎng）一（yī）大片的主要（yào）矛盾，局（jú）部的、次要的（de）矛盾才可迎刃 而解。

先简单（dān）后复杂。应（yīng）首先解决容易的问题，后（hòu）解（jiě）决（jué）难度较大的问题，常常在（zài）解决（jué）简 单（dān）故障过程中（zhōng），难度大的问题（tí）也可变得容易，或者在排除简易故障时受（shòu）到启发，对复 杂的故障的认识更为（wéi）清晰，从而也有了解决办法。

先一（yī）般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常（cháng）见的可能原因，然后（hòu）在分析 很少发生的特殊原因。