意大利parpas数（shù）控（kòng）五坐标加工中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增（zēng）量，即（jí）工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信（xìn）号通常是脉冲形式，这样，一（yī）个脉冲所代表的基本长度单位就是分（fèn）辨力，而通（tōng）过（guò）对 脉冲计数便可（kě）得到位移量。

在釆用（yòng）相对位置编码器（qì）、感应（yīng）同步器或光栅作为位置（zhì）反馈器件的数控机床中，数控 系 统一（yī）般将（jiāng）务进（jìn）给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧（jǐn）急停机后（hòu）都必须（xū）重新作务（wù）进（jìn）给 轴的（de）回（huí） 零操作，否则，实际位置可能发生偏移（yí），回零减速开关与其撞块的（de）相对位置调整不妥, 也（yě）会引起机械（xiè）原点位置的不稳定。

绝 对式测量（liàng）的特点是，被测的任一点的位置都从一个固（gù）定的零点算起，每一（yī）被（bèi）测点 都（dōu） 有一个对（duì）应的测量值，常以数据形（xíng）式表（biǎo）示。

在釆用绝 对位置编码器作为（wéi）位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码器能够自动（dòng） 记 忆各进给轴全行程（chéng）内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重（chóng）新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码（mǎ）器（qì）使 用（yòng）的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的（de）设（shè）定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决于运（yùn）动部件上的检（jiǎn）测元件。

数控机（jī）床的核心是数（shù）控系统O不要（yào）认为是（shì）伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工（gōng）艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统（tǒng） 的 要求是分段无级变速。注意：不要认为是无级调（diào）速、变速范围宽、变速范围宽且 能无（wú）级变速。

数控系统（tǒng）所规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含（hán）义是计算机（jī）数字控制。注意：不（bú）要理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有（yǒu）旋转编码器、光栅（shān）尺（chǐ）等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上（shàng）或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移（yí）进行 反馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小（xiǎo）或消除反向间隙。

数控机床的控（kòng）制可分为二大部分：一部分是坐标轴运（yùn）动的位置控制；另一部分是 数控机床加工过程的顺序控制。