西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合加工中心的工作原理

主要的机械构成有主轴背轴、CYZ进（jìn）给传动、铣削刀库换刀机构以及车（chē）削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基（jī）础上，通过变频器控制（zhì）主轴的转（zhuǎn）速传动，控制精度，减少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和（hé）铣削，就是独立的（de）控制装置，就（jiù）是运用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配合电导套的扶（fú）持（chí）定位接料位置，在这个进给流程中（zhōng），工作（zuò）台和车铣的夹架一起转动，也能依据（jù）铣削的工艺需求来手动（dòng）调整铣削主轴的转（zhuǎn）速，来达成合适的加工参数要求。车铣的刀架的底部是按照每次转动45°的转角，来实现自动定点定位的功能。在铣削主（zhǔ）轴（zhóu）控制的底部（bù），安有刀库台，对向刀进行（háng）换（huàn）刀的机构是由气动气（qì）缸完成定位锁定的操作（zuò）的，换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程（chéng）序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式的系统来进行整（zhěng）体（tǐ）操作控制板，控制板则和（hé）主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱（qū）动信号（hào），实现各（gè）轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正（zhèng）面、背（bèi）轴叠加复合（hé）加工，大幅度减短了加工时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹（wén）的时间；使用的是3D模拟自动编程（chéng）软件；会出现定（dìng）期维护的显示，从而管理刀具的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无导套的装置；横（héng）向动力头能进行Y轴复合加工。

加（jiā）工过程出现的故障（zhàng）分析及解决方案

（一）主轴程（chéng）序调试

编辑（jí）程序并将主（zhǔ）轴旁边的道具台安装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的坐（zuò）标系，按照步（bù）骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一（yī）直到主轴那边切断材料的地方，同时关注各工序中（zhōng）走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时（shí），背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主（zhǔ）轴（zhóu）和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个（gè）时候背轴Z方向的绝（jué） 对（duì）坐标值（zhí），将背轴（zhóu）夹材料能（néng）接到的位置确定（dìng）。执行主程序，作出主轴（zhóu）呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到切（qiē）断材料的地方，定位背轴（zhóu）程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的范围内夹持（chí）工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成接料操作后（hòu），按照背轴那边的加工工艺要求（qiú），按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程（chéng）来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到（dào）要吐料的位置，夹头就会松开（kāi），在背轴的夹头松开后，零件会因（yīn）为高压油的（de）喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动（dòng）加工

作完主背（bèi）轴的程序调试后（hòu），主背轴会同时启动操作，背轴（zhóu）完（wán）成了加工工序后（hòu），就会将（jiāng）工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料（liào），按照这（zhè）样的流程不断循环重复，零件就会一直被自动加工，直到（dào）完成全部的加工工序。