美国立车（chē）

数控立（lì）铣床维（wéi）修

必须在断开机床电（diàn）器柜门的（de）断路器后进（jìn）行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤（shāng）或触电。

1.在进行维修作业过程中（zhōng）， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电（diàn）气调（diào）整（zhěng）时， 应使用充分考虑了电气保护（hù）的工（gōng）具（树脂制螺（luó）丝刀等） ，不然可能会引起触电（diàn）。

3.维修作业结束后（hòu）， 应安装上包括螺丝在内的所有已（yǐ）拆除的部件（jiàn）， 否则可能

会导致（zhì）机床（chuáng）无法正常运行而造成人员伤亡（wáng）。

4.更（gèng）换维修部件时， 应（yīng）始终断开电气柜门（mén）的断路器。否（fǒu）则可能会导（dǎo）致（zhì）更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因（yīn），可能（néng）是因为主轴内铜垫片变形、损（sǔn）坏或者是主轴内刀柄夹（jiá）头脱落、损坏。

2.维修：拆开主（zhǔ）轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来（lái）。（取下主（zhǔ）轴的时候（hòu）下（xià）面要有人接（jiē）着）取下主轴看看刀柄（bǐng）夹头是（shì）否又（yòu）损坏， 如果（guǒ）没（méi）有， 用磁（cí）力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向（xiàng）。看看垫片是否有（yǒu）损坏。如果有损坏直（zhí）接更换即可。

刀柄夹头面（miàn）到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如（rú）果调（diào）的太多（duō）就会（huì）产生（shēng）换刀时（shí）掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下（xià）主轴端面（miàn）到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一（yī）下主轴端面到刀（dāo）夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主（zhǔ）轴刀夹螺丝松了（检（jiǎn）查一下刀夹（jiá）锁紧螺丝是否没有锁（suǒ）紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者（zhě）是被卡住造成无法（fǎ）完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三（sān））对各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如果是主轴（zhóu）异响，首先听声音是（shì）什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如（rú）果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴（zhóu）拉紧拉丁的爪子（zǐ）。

3.分析：如（rú）果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺（sì）服电机（jī），工作台下丝杠等。

4.维（wéi）修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠（gàng）响，那就要（yào）拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果（guǒ）  没有看（kàn）看丝杠轴承是（shì）否损坏。

（四）对机（jī）械手换刀，掉刀的分析与维（wéi）修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请（qǐng）卸开（kāi）机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果有（yǒu）磨损变形用外圆磨床磨圆。装（zhuāng）上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车（chē）。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开（kāi）看是不是顶刀爪是（shì）否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点（diǎn）位置是否准确（què）。 （中心位置和高低位置） 调整一下（xià）机械手（shǒu）上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没有（yǒu）查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控（kòng）加工（gōng）中心机床的（de）维护

（一）严格遵守（shǒu）操作（zuò）规程（chéng）和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术（shù）业务素质的优劣（liè）是影响故障发生频率（lǜ）的重（chóng）要因素（sù）。  当机床发生故障是， 操作者（zhě）要留意保存现（xiàn）场， 并向（xiàng）维（wéi）修人员如实说明出现故障前后（hòu）的（de）情（qíng）况， 以利于分析、诊断故（gù）障原（yuán）因，并（bìng）及时排（pái）除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀（dāo）库， 以避免机械（xiè）手换刀时（shí）掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正（zhèng）确， 检查机床主（zhǔ）轴回换刀点位置（zhì）是（shì）否到位（wèi），并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各（gè）部分工作是 否正常，特别是各行程开（kāi）关和电（diàn）磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统（tǒng）的过滤器或分滤网进行（háng）清洗和（hé）更换；定（dìng）期对液压系（xì）统进行油质化验检（jiǎn）查、 添加和更换液压油； 定期对气（qì）压系统分水滤气器进行放水（shuǐ）。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床（chuáng）里， 会进入（rù）机械装置内部， 导（dǎo）致（zhì）装置损坏。 在每天工（gōng）作结束后（hòu），一定要清（qīng）除切削屑（xiè）。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板（bǎn）上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防（fáng）护板下面的切削屑，以免时间（jiān）过久了（le）之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的（de）倾斜部清除切削屑。

注意：清除机（jī）床内部切削屑是切勿用气（qì）枪随（suí）便吹， 否则（zé）会导致切削屑进入护板（bǎn）内部，时间过长形成切削铁块，损（sǔn）坏丝杠和伺服电机。