意大利PAMA五坐标加（jiā）工中心

参数检查法，即根据故障特征，检查和校对有关参数。

功能程（chéng）序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能（néng）的全部使（shǐ）用指令编 写成一个（gè）试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或（huò）丧失。

升降温（wēn）法，人为（wéi）地将元件的（de）温度升（shēng）降低，高或加速一（yī）些温度特性较差的元件产 “病变”或（huò）使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路（lù）和连接插座所组成（chéng），每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不良（liáng）都（dōu）可能出现（xiàn）故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触（chù）不良疑点的 路板（bǎn）、插（chā）件或元器件时机床出现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的（de）软故障与外界电网的波动有关。当机床出现此 故障时，可以把电源电压人（rén）为地调（diào）高或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法（fǎ），在数控（kòng）系统（tǒng）中（zhōng）常（cháng）有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可（kě）将相同部分互相交换（huàn），观察故（gù）障转移情况，以快速确定故（gù）障部位。(8)备板 置换法（fǎ），利（lì）用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点的部件（jiàn），观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺（sì）服部分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就是将机电部分、数控（kòng）部分、伺服部分分离，或将位置（zhì）环（huán）分（fèn）离作 开环处理，从而（ér）达到缩小（xiǎo）查找故障区域的目的。

系统更新（xīn）重置法（fǎ），当CNC或PLC装置（zhì）由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死（sǐ）机时，可将系统重（chóng）新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设（shè）置，便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制电路板（bǎn）上预先设置的检查（chá）用端子（zǐ），确定该部分电 路（lù）工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波形比较， 来（lái）分析故障原因（yīn）和（hé）部位（wèi）。有时还可以在正常部分的线路板上人为地（dì）制造（zào）一些故障(如（rú） 断开线路、拔去组件)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该法是排除故障（zhàng）的最基本方法之一。当其他方法难以奏效（xiào）时， 可以从CNC系统原理（lǐ）出发，运用万（wàn）用表、逻辑笔、示波器或逻辑分（fèn）析仪（yí）等仪器，从 前往后或从后往前检查（chá）相关信号，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障范围，直至（zhì）最（zuì）终查出故障原因。对上（shàng）述故（gù）障诊断方法（fǎ），有时（shí）要几种方法同时应 用（yòng），进（jìn）行故障综（zōng）合分（fèn）析，快速诊断出故障部位，从而排除故障。

在检测和（hé）排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内（nèi）部，数控机床的检修要求维修（xiū）人员（yuán）掌握先（xiān）外部后内部（bù）的原则，即当 数控机床发生故（gù）障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向（xiàng）内逐一进行检（jiǎn）查。

先机械后电气，先机械后电气就是在数控机床的维（wéi）修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否（fǒu）正常等。在故障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静（jìng）后动，维修人员本（běn）身要做到先静后动，不可盲目动（dòng）手，应先询问（wèn）机床操作人 员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书（shū），图纸资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故（gù）障（zhàng）。

公用后专用。只有先解决影（yǐng）响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故（gù）障过程中，难度大的问题（tí）也可变得容易，或者在排除（chú）简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解（jiě）决（jué）办（bàn）法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生（shēng）的特殊原因（yīn）。